內(nèi)襯耐磨陶瓷管道的產(chǎn)品特點：

 1.耐磨性好，耐磨陶瓷鋼管內(nèi)層為剛玉陶瓷，莫氏硬度在9.0以上，相當(dāng)于HRC90以上，因此對電力、煤炭、冶金、礦山所輸送的介質(zhì)均有高耐磨性；

 2.陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管能在-50~900℃溫度范圍內(nèi)長期正常運行，材料線膨脹系數(shù)（6~8）×10-6/℃；

 3.運行阻力損失??；

 4.工程造價低；

 5.安裝施工方便。

目前內(nèi)襯耐磨陶瓷管道安裝工程之中存在的一些質(zhì)量問題主要是由以下原因造成的：前期工程不合要求。這種現(xiàn)象較多地存在于地漏匯水效果方面地漏匯水效果不佳的一個直接原因，就是在地面施工時，周圍的坡度過小，或者有局部倒坡的問題。在施工質(zhì)量存在的諸多問題中，因施工技術(shù)水平不高而造成質(zhì)量問題的所占比例甚大，有些屬于施工人員本身水平有限，而多數(shù)則是由于施工人員圖簡單、方便。由此可見管道安裝是建筑的一個有機(jī)組成部分。如果其他部分質(zhì)量出現(xiàn)問題，當(dāng)然影響到管道工程；同樣，如果管道工程存在質(zhì)量問題，也自然影響到建筑物其他部分。  

　　施工程序不規(guī)范。預(yù)制對接的管段，必須經(jīng)過一段時間的凝固后才能使用，如提前搬動，就會使接口處出現(xiàn)裂縫。

耐磨管廠家對磨損的分析：

   磨損是一個復(fù)雜的動態(tài)過程，主要表現(xiàn)為磨料磨損——低應(yīng)力磨損、高應(yīng)力磨損、鑿削性磨損、沖擊磨損、沖蝕磨損、氣蝕磨損和腐蝕磨損等，因磨料磨損造成的損失占整個磨損損失的50%以上。三、隔離措施：清除雜物后，應(yīng)保持在靜電干燥的環(huán)境中，防止粉塵污染。 水泥工業(yè)屬于生產(chǎn)連續(xù)性化工行業(yè)，高溫、高熱、塊狀或粉狀物料碰撞沖擊破碎、摩擦研磨的部位較多，因此其它工藝設(shè)備中許多零部件都處于比較惡劣的磨損條件下，給耐磨材料的推廣應(yīng)用提供了廣闊的用武空間。