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玻璃鋼復合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法
收縮
由過度收縮導致的表面形狀不規(guī)則
糾正措施:
加入更多的玻璃,以降低固化過程的收縮率
加入一種減縮劑(低收縮添加劑)或增加填料加載量
模堵塞
模被玻璃堵塞,導致部件向外破出或拉拔頭無法移動部件
降低模入口的溫度;在??诘念A固化會導致堵塞
將粗紗均衡地穿過每個塑型導引器,并且在塑型導引時沒有纖維斷裂或扭曲發(fā)生,這樣可取得可接受的預塑型降低強化水平。在給定的位置,只能放置限定數(shù)量的纖維末端。如果拉拔多個腔,要進行檢查,確保所有末端都進入正確的模內。
檢查模表面。模內的切口最終會導致部件的向外破出。這樣一種情況可能是以堵塞的形式表現(xiàn)出來,但實際上會導致部件的破裂。
過度粗糙(磨損)的模表面可導致同樣的問題。
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玻璃鋼拉擠設備使用時的細節(jié)要點
定制合理的制模時間表
擺設適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是接納傳統(tǒng)的鋪層要領,還是選用新的低緊縮體系,所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的,計劃走捷徑或加速工藝,都將對玻璃鋼拉擠模具的質量孕育產(chǎn)生不良的影響。
玻璃鋼拉擠設備使用進程中應過細輕拿輕放,成型面絕不能碰撞到銳利模具,應克制鐵質等硬物的撞擊,脫模時應只管即便克制直接敲擊成型面,暫時沒用的模具應平放好,其上面不得壓以重物或堆放雜物,應防止有害介質的侵蝕,在其上糊制一層玻璃鋼保護層,以保護模具外面不受破壞還應罩上塑料薄膜予以保護,不能將模具堆放在露天的場上,以免引起變性和損傷。措施:選用表面粗糙度值低的模具,選用好的脫模劑,采用表面氈或將連續(xù)氈、針織氈通過浸膠槽,增加紗含量或添加填料。