在模具設(shè)計(jì)時(shí)如何選用模內(nèi)熱切呢？要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列，因?yàn)槟＞咝颓粩?shù)與布局的排列對模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響，注意模具模仁跟模仁板的厚度，模仁跟模仁板太薄太厚都無法達(dá)到理想狀態(tài)。

由于模內(nèi)熱切零部件對至小型腔距離的限制，在設(shè)計(jì)型腔距離很近的模具時(shí)，要注意檢查切刀組件距離，模內(nèi)熱切零部件的安裝需在模具上開孔，因此要考慮到模內(nèi)熱切零部件周邊無頂針/鑲件/水路等干涉。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司是一家專業(yè)的自動化設(shè)備提供商，擁有多年積累的各項(xiàng)成功經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)專利，并且為客戶提供售后服務(wù),讓客戶售后無憂。

在實(shí)際的注塑產(chǎn)品生產(chǎn)中卻存在這諸多的問題，注塑磨具不能提供給注塑件足夠的料頭切除，這增加了人力的消耗，利用人力對料頭進(jìn)行去除，不僅會增加生產(chǎn)周期，而且使產(chǎn)品的質(zhì)量遭受到巨大的威脅，模內(nèi)切機(jī)器的出現(xiàn)使著一問題得以解決。

模內(nèi)切技術(shù)要考慮廠家技術(shù)支持和售后服務(wù)，除了首先要選用可靠的模內(nèi)熱切系統(tǒng)外，用戶也要考慮萬一模內(nèi)切出現(xiàn)任何問題，能否得到及時(shí)有效的技術(shù)支持與售后服務(wù)這一重要因素。

模內(nèi)切模具在動模仁上裝置有剪切設(shè)備，剪切設(shè)備包括推進(jìn)器和環(huán)形切刀，推進(jìn)器裝置在動模板上，在推進(jìn)器上裝置有環(huán)形切刀，環(huán)形切刀的兩邊各設(shè)有一個(gè)與之固定的固定塊，固定塊上開設(shè)有導(dǎo)向孔，在動模板上設(shè)有與導(dǎo)向孔相對應(yīng)的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱穿過導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔上裝置有復(fù)位繃簧，復(fù)位繃簧的上端與固定塊的下表面相固定，復(fù)位繃簧的下端與動模板相固定。模內(nèi)切定位孔的間隔不穩(wěn)定有一個(gè)原因是是機(jī)器拉料的時(shí)分顫動起伏太大所造成的，用PET壓邊，拉料顫動起伏會小點(diǎn)，模內(nèi)切是熱咀的封針原理，在保壓前將水口剪斷，但必定需求裝備特別控制器及微型油缸。

本實(shí)用新型的模內(nèi)切模具能夠自動剪切澆口，模具翻開時(shí)塑料制品和澆口現(xiàn)已分隔，無需人工剪切就可以直接包裝出貨，進(jìn)步了生產(chǎn)功率及節(jié)約人工成本，雙復(fù)位繃簧的運(yùn)用，使環(huán)形切刀復(fù)位時(shí)更加敏捷、柔軟，避免了對斷口的損害，進(jìn)步注塑成型產(chǎn)品的質(zhì)量。