導(dǎo)電硅膠原料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能的高溫固體硅橡膠，有模壓和擠出兩種生產(chǎn)工藝。導(dǎo)電硅膠必須受一定的壓縮力才能良好導(dǎo)電，所以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須保證合適的壓力又不過(guò)壓。板材高度壓縮量在 7～15%;實(shí)心圓形、D 形高度壓縮量在 12～30%;管狀、P 形高度壓縮量在 20～60%。

黑色導(dǎo)電硅橡膠是用硅橡膠的生膠與進(jìn)口導(dǎo)電炭黑及其他原材料配制后經(jīng)過(guò)混煉而成的一種特殊性能的合成橡膠

阻燃硅膠布供應(yīng)商擠出性(定義依照ASTMC1183的規(guī)范)

依照ASTM C1183規(guī)范請(qǐng)求，在規(guī)范條件下，運(yùn)用Semco管子和特定的膠嘴(直徑3.2mm)，在特定的壓力條件下，單位時(shí)間內(nèi)的擠出重量稱(chēng)為擠出性。

阻燃硅膠布供應(yīng)商即時(shí)密封壓力

是指將硅橡膠平面密封劑以一定的直徑施膠在凸緣盤(pán)平面，然后立刻合攏，控制膠層具有合理的厚度，然后依照一定的速率施加氣壓，其接受的壓力為即時(shí)密封壓力。

隨著液體硅橡膠的廣泛應(yīng)用和對(duì)制品要求的提高，越來(lái)越多的人們已認(rèn)識(shí)并采用此技術(shù)生產(chǎn)硅橡膠制品，迎來(lái)了硅橡膠加工業(yè)高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)的新紀(jì)元。隨著注射成型技術(shù)應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)展，有望在替代傳統(tǒng)彈性體產(chǎn)品上具有更大的競(jìng)爭(zhēng)力。

注射成型工藝簡(jiǎn)介

液體硅橡膠注射成型過(guò)程如下：通過(guò)計(jì)量裝置將A、B 兩種液體硅橡膠原料經(jīng)計(jì)量后輸送到混合裝置中；兩組分在混合器中充分混合后再輸送到注射成型機(jī)中；通過(guò)成型機(jī)注射或噴射到已預(yù)熱的多模具中并均勻分配到各個(gè)模腔中；在熱模腔中硅橡膠材料被加熱并快速硫化成型制品；硫化成型后自動(dòng)開(kāi)模出模；然后合模并進(jìn)入下一個(gè)成型周期。整個(gè)成型周期幾十秒時(shí)間到幾分鐘，根據(jù)制品大小不同成型周期也不同。

有機(jī)硅膠訊：

一、運(yùn)輸工具制造方面的應(yīng)用

主要應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)成型密封墊圈和汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、擋風(fēng)玻璃、門(mén)窗框架、反光鏡、排氣管、車(chē)燈、儀表、集裝箱、車(chē)箱及其他易受水淋設(shè)備的粘接密封。有機(jī)硅密封膠具有優(yōu)異的耐水性和耐潤(rùn)滑油性，可用于水泵、水箱等以水為介質(zhì)的體系和發(fā)動(dòng)機(jī)、齒輪箱、凸輪箱、變壓器、液壓系統(tǒng)等以潤(rùn)滑油為介質(zhì)的體系。

二、電力方面的應(yīng)用

由于具有優(yōu)異的絕緣保溫性能，熱膨脹系數(shù)較低；防水性能可以使固化后膠體能有效阻止冷凝水進(jìn)入；耐腐蝕性可保證在酸、鹽環(huán)境下長(zhǎng)期工作；耐老化性令其使用壽命可長(zhǎng)達(dá)50年，因此大量用于絕緣防潮密封、環(huán)保防腐，電纜附件制品的包封、粘接等方面。