自動(dòng)化石灰窯的特點(diǎn)：

　　(1)完成原燃料的自動(dòng)稱量、自動(dòng)混配、自動(dòng)上料、爐頂自動(dòng)布料及根據(jù)料位自動(dòng)出灰的過(guò)程的自動(dòng)化控制，并可根據(jù)生產(chǎn)需要方便靈活地設(shè)置各工藝參數(shù)，方便靈活地查閱爐況變化趨勢(shì)和易于調(diào)整爐況，方便靈活地調(diào)整產(chǎn)量、質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

　　(2)所有操作在計(jì)算機(jī)上完成，可進(jìn)行參數(shù)顯示、修改、設(shè)定，用鼠標(biāo)啟停設(shè)備，同時(shí)系統(tǒng)設(shè)備的停運(yùn)和運(yùn)行狀態(tài)在電腦屏幕上均有動(dòng)態(tài)顯示。

　　(3)自動(dòng)和手動(dòng)系統(tǒng)雙備用。除現(xiàn)場(chǎng)操作箱的手動(dòng)操作外，部分操作也可用鼠標(biāo)在電腦上完成。

　　(4)節(jié)省了人工檢查時(shí)間，增強(qiáng)了系統(tǒng)可靠性，提高了產(chǎn)量。

1、設(shè)計(jì)獨(dú)到、運(yùn)行節(jié)能。整個(gè)窯體采用全密封，較大限度的減少了熱量從上部和下部的散失，

2、避免了由于布料不均勻以致煤多的地方溫度高產(chǎn)生過(guò)燒和結(jié)瘤，

3、避免了大馬拉小車和無(wú)負(fù)荷空載運(yùn)行的現(xiàn)象，節(jié)約電能平均在40％以上。

4、除塵設(shè)計(jì)科學(xué)，保證了除塵節(jié)能。所有揚(yáng)塵點(diǎn)及煙氣排放點(diǎn)都設(shè)計(jì)了微機(jī)控制的電動(dòng)閥門吸塵口

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      石灰豎窯采用特有的配料方式和布料方式，使得石灰石與煤混合更均勻，這樣也起到了一定的節(jié)能作用；爐體內(nèi)部氣體還在參與煅燒的同時(shí)，還與上部預(yù)熱層進(jìn)行著熱交換，使得熱量得到了更充分的利用；石灰豎窯采用全密閉、負(fù)壓煅燒，更節(jié)能。石灰豎窯主要用電部位全部采用變頻控制，有效地避免了大馬拉小車，更節(jié)能。該爐窯生產(chǎn)中所用的動(dòng)力：羅茨風(fēng)機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、圓盤出灰機(jī)、布料器、混配皮帶等十多處需要調(diào)節(jié)運(yùn)行的動(dòng)力都采用了變頻器控制和運(yùn)行。避免了大馬拉小車和無(wú)負(fù)荷空載運(yùn)行的現(xiàn)象，節(jié)約電能平均在40%以上。

三諾機(jī)電在節(jié)能環(huán)保型的石灰窯做了以下努力：

1、節(jié)能環(huán)保型的石灰窯在窯尾增加了豎式預(yù)熱器，可充分的預(yù)熱物料、減少能耗，屬于高能低耗的設(shè)備，有效地延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

2、生產(chǎn)的石灰窯的窯體兩端采用鱗片式的密封裝置，降低漏風(fēng)率，還配置了除塵設(shè)備，有效地減少粉塵量，不會(huì)又二次污染。

3、該設(shè)備的結(jié)構(gòu)合理、配置好，石灰在石灰窯內(nèi)經(jīng)過(guò)充分的預(yù)熱，產(chǎn)生的熱量還可得到充分的利用，大大地提高了石灰窯的熱效率。