灌漿

注漿并插入錨桿，采用標(biāo)號(hào)不低于M20的水泥砂漿，宜用灰砂比1:1～1.2、水灰比0.45～0.50的 水泥砂漿或水灰比0.45～0.50的純水泥漿，水泥宜用42.5普通硅酸鹽水泥，優(yōu)先選用粒徑不大于 3mm的中細(xì)砂，確保漿液飽滿，在進(jìn)行下一道工序前注漿體養(yǎng)護(hù)不少于三天。

錨孔灌漿前，采取臨時(shí)堵孔或遮蓋措施，防止雜物落入孔內(nèi)。灌漿材料的水泥砂漿，在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制。

灌漿方法：壓漿由孔底開(kāi)始返漿式灌注，直至灌注到孔口濃漿外溢。注漿過(guò)程中若漏漿現(xiàn)象嚴(yán)重，則采用封堵措施及間歇多次注漿法，每次注漿管口均需置于前次注漿砂漿所達(dá)頂面，以保證注漿飽滿，砂漿初凝收縮后，尚應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。

3、在支承墊石上標(biāo)示出縱、橫向?qū)ΨQ(chēng)支承中心線。支承墊石表面鑿毛，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，用水將支承墊石表面浸濕飽和，但施工時(shí)不得有明水。

4、支座灌漿料用攪拌罐進(jìn)行攪拌，漿料按出廠配合比加水量配制。應(yīng)先將水稱(chēng)好

加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱(chēng)量好的灌漿料，邊投料邊攪拌，直至粉料全部加完，

再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻無(wú)結(jié)塊狀后再進(jìn)行灌漿。攪拌好的漿料應(yīng)在25分鐘

內(nèi)灌注完畢。

5、落梁時(shí)應(yīng)使支座中心線與墊石頂支座縱、橫向?qū)ΨQ(chēng)中心線重合。落梁后應(yīng)及時(shí)對(duì)支座灌漿料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

6、待地腳螺栓孔灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，緊固地腳螺栓，拆除支座臨時(shí)連接板，安裝支座密封圍板。

000000;">7. 灌漿

8. 加水量：每袋灌漿料(25kg)用水量3.5―4.0kg，如施工不需要較大流動(dòng)度可相應(yīng)減少用水量。拌和用水應(yīng)采用飲用水。采用其它水 源時(shí)，應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定

9. 攪拌程序：在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水后置入攪拌器，將灌漿料（約半袋）倒入桶內(nèi)攪稀，再將余料倒入攪拌，時(shí)間從開(kāi)始到結(jié)束控制在一分鐘左右

10. 攪拌注意事項(xiàng)：攪拌時(shí)，葉片應(yīng)沿著桶周邊上下左右緩慢移動(dòng)，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；攪拌葉片不得提至灌漿料液面之 上，以免空氣帶入灌漿料內(nèi)

混凝土模塊磚結(jié)構(gòu)組成 另外在成孔中灌注混凝土可以進(jìn)行一次補(bǔ)強(qiáng)，混凝土模塊磚結(jié)構(gòu)組成縱孔可以插筋，橫孔可以臥筋，再灌注混凝土，灌芯后，內(nèi)部形成的混凝土網(wǎng)狀，省去模板施工的復(fù)雜性?；炷聊K磚若需踏步安裝可以設(shè)置預(yù)留槽，模塊與模塊的連接采用是通過(guò)水泥砂漿的勾縫及用水泥砂漿砌筑橫向穩(wěn)定凹凸槽及定位槽形成的鎖鏈。

磚砌工藝流程 開(kāi)始--砂漿攪拌--基層處理、彈線--擺磚--砌筑--井框預(yù)埋--抹灰--井蓋安裝--安裝 施工方法：砂漿攪拌（1）根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行試配，提出砂漿試配比例(重量比)，并根據(jù)測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)砂的含水率確定施工配合比。水泥配料度控制在±2%以?xún)?nèi)；砂等配料度控制在±5%以?xún)?nèi)。（2）砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于2min。（3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。