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平衡式流量計(jì)價(jià)位技術(shù)發(fā)展歷程
從20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)的交流正弦波工頻勵(lì)磁到70~80年代出現(xiàn)的低頻矩形波勵(lì)磁,再到90年代以后的高頻勵(lì)磁、雙頻勵(lì)磁、可編程控制勵(lì)磁等,勵(lì)磁方式的不斷改進(jìn)代表著電磁流量計(jì)技術(shù)的不斷進(jìn)步。隨著電子學(xué)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,更加速了電磁流量計(jì)技術(shù)的大發(fā)展。當(dāng)前電磁流量計(jì)的技術(shù)發(fā)展可歸納為以下幾個(gè)方面。
平衡式流量計(jì)價(jià)位——準(zhǔn)確度
與早期的工頻勵(lì)磁相比,低頻矩形波勵(lì)磁、雙頻勵(lì)磁、可編程控制勵(lì)磁等新的勵(lì)磁方式電磁流量計(jì),提高了傳感器輸出流量信號(hào)的信噪比,降低并穩(wěn)定了儀表的零點(diǎn)。轉(zhuǎn)換器應(yīng)用先進(jìn)的集成運(yùn)算放大器大幅度降低了器件的噪聲。采用數(shù)字的處理方法,較模擬電路的轉(zhuǎn)換器能使電磁流量計(jì)的測(cè)量度大幅度提高。感應(yīng)信號(hào)的權(quán)重函數(shù)理論研究,一定程度地改善了管道內(nèi)流速分布非軸對(duì)稱(chēng)性對(duì)流量準(zhǔn)確測(cè)量的影響。因此,現(xiàn)代的電磁流量計(jì)有可能達(dá)到±0.5%,甚至±0.2%示值誤差的測(cè)量度。
平衡式流量計(jì)價(jià)位有哪些獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)
平衡式流量計(jì)價(jià)位的電極形式主要是考慮電極易附著沉淀物,因?yàn)槭艿轿廴竞?,常使儀表無(wú)法工作。所以需要擁有防污染的裝置,一般情況下可選用不易附著的尖形或半球形電極,電極可在傳感器外定期手動(dòng)刮出沉垢,可更換式電極,在運(yùn)行條件下被拆卸下來(lái),進(jìn)行有效的清洗或換新。旋進(jìn)旋渦流量計(jì)測(cè)量性能的關(guān)鍵技術(shù)"勵(lì)磁技術(shù)",市面的勵(lì)磁方式分為三種:交流勵(lì)磁、低頻矩形波勵(lì)磁、雙頻矩形波勵(lì)磁。
平衡式流量計(jì)價(jià)位的交流勵(lì)磁:的主要問(wèn)題是工頻干擾,易引起零點(diǎn)變動(dòng),測(cè)量準(zhǔn)確度低。低頻矩形波勵(lì)磁:采用頻率50/2~50/36Hz,抗工頻干擾,零點(diǎn)穩(wěn)定性和測(cè)量精度提高。但勵(lì)磁頻率降低,會(huì)使儀表抗低頻干擾能力減弱,響應(yīng)速度變慢。在測(cè)量泥漿等含固體顆粒和纖維流體及低電導(dǎo)率流體時(shí),會(huì)產(chǎn)生電噪聲,使輸出信號(hào)擺動(dòng)不定。雙頻矩形波勵(lì)磁:是由低頻和高頻矩形波疊加構(gòu)成。不僅具有低頻矩形波勵(lì)磁的零點(diǎn)穩(wěn)定性,又具有高頻矩形波勵(lì)磁對(duì)泥漿干擾和流體噪聲較強(qiáng)的抑制能力。從上面的勵(lì)磁方式的原理可以得知旋進(jìn)旋渦流量計(jì)的雙頻矩形波勵(lì)磁是相對(duì)較好的勵(lì)磁方式,大家在平衡式流量計(jì)價(jià)位選型時(shí)可以列為參考要點(diǎn)。
如何安裝平衡式流量計(jì)價(jià)位才更安全性
為便捷將來(lái)蒸汽流量計(jì)的清理和維護(hù)保養(yǎng),平衡式流量計(jì)價(jià)位應(yīng)安裝旁通閥管路,并確保蒸汽流量計(jì)前5DN后三dN的接管段;安裝旋進(jìn)旋渦流量計(jì)時(shí),應(yīng)留意勻稱(chēng)扭緊2個(gè)法蘭盤(pán),不然非常容易壓爛內(nèi)襯原材料,力矩扳手;傳感器務(wù)必獨(dú)立接地,一般狀況下接地電阻應(yīng)在100歐下列,針對(duì)防爆設(shè)備和防觸電規(guī)定的安裝狀況,接地電阻應(yīng)低于10歐。
正常情況下,平衡式流量計(jì)價(jià)位的接地應(yīng)在傳感器一側(cè),轉(zhuǎn)換器接地應(yīng)在同一接地點(diǎn);平衡式流量計(jì)價(jià)位轉(zhuǎn)換器一般安裝在傳感器周邊或是高低壓配電室,必須留意的是,傳感器與轉(zhuǎn)換器聯(lián)接是,以便防止電磁干擾,通信電纜務(wù)必獨(dú)立穿在接地維護(hù)金屬管內(nèi),不可以把數(shù)據(jù)信號(hào)和開(kāi)關(guān)電源電纜線(xiàn)混穿在同一金屬管內(nèi)。