優(yōu)點：螺旋板式換熱器的結構相對緊湊，單位體積提供的傳熱面積大。在相同傳熱量的條件下，逆流可以增加平均溫差，并且換熱器的傳熱面積減小。例如，螺旋板式換熱器的傳熱表面直徑為￠1500 mm，高度為1200 mm，可達130 m2。流體在換熱器螺旋板中允許相對高的流速，并且流體在螺旋方向動，并且滯留層很薄，因此傳熱系數(shù)大并且傳熱。另外，由于流速大，不易保留污垢。

缺點：螺旋板式換熱器要求焊接質量高，難以檢修。重量大，剛性差，螺旋板式換熱器應特別注意運輸和安裝。

生產(chǎn)實踐證明，與普通管式換熱器相比，螺旋板式換熱器不易堵塞，特別是沉積物、小殼等懸浮顆粒不易沉積在螺旋通道中，分析其原因;它是在溝道中沉積單溝道雜質。轉彎的流量也增加了以便將其沖走。其次，由于換熱器螺旋通道中沒有死角，雜質很容易沖出。

換熱器清洗在工業(yè)出產(chǎn)進程中具有十分重要的方位，許多出產(chǎn)工藝進程的進行和產(chǎn)品的出產(chǎn)都和介質的冷卻和加熱效果密切相關，因而，確保換熱器的ｚｕｉ大冷卻(加熱)功率有著十分重要的安全經(jīng)濟含義。5、檢查、修補機座和基礎，檢查或更換地腳螺栓，校驗機體水平度。其結垢的的增多可將換熱器堵死，危害很大，檢修期間的一項重要作業(yè)就是清洗塵垢。不同的出產(chǎn)設備，換熱器的結垢不同，首要的塵垢為水垢、黏泥、結焦、腐蝕產(chǎn)品。

套管換熱器的制造要求

1、套管換熱器中低壓及高壓鋼管的材質、焊接工藝應符合相關標準規(guī)范的要求。

2、套管換熱器高壓鋼管在制造前應進行表面探傷檢查，不得有裂紋和分層缺陷存在。

3、套管換熱器中低壓鋼管內外表面如有裂紋、折疊、結疤、離層等缺陷時，允許用機械方法清除，但不得補焊。在換熱機組管和管板之間的接合處出現(xiàn)裂縫或腐蝕的情況下，必須除去原始管材料和焊接金屬以使塞子與管板緊密接觸。清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差。深度為超過壁厚負偏差的其他缺陷，如麻點、磕碰、劃痕和冷拔管深度小于0.2mm、熱軋度深度小于0.3mm的直道允許存在。