低溫壓力容器主要是用于儲(chǔ)存二氧化碳、氧氣、氮?dú)狻NG(液化

低溫壓力容器主要是用于儲(chǔ)存二氧化碳、氧氣、氮?dú)狻NG（液化）、氣等液態(tài)氣體的主要容器，并且容器中的二氧化碳等氣體以低溫液體形式存在。為了保持二氧化碳等液態(tài)氣體的低溫狀態(tài)，通常需要制冷設(shè)備的協(xié)助。當(dāng)需要蒸發(fā)儲(chǔ)存在容器中的二氧化碳等液態(tài)氣體時(shí)，這是必要的。對(duì)應(yīng)的化油器，經(jīng)過減壓處理后，可以送到所需的生產(chǎn)車間。為了方便起見，有時(shí)需要將二氧化碳等液態(tài)氣體直接倒入鋼瓶中使用。

儲(chǔ)罐焊接應(yīng)按產(chǎn)品說明書

儲(chǔ)罐的焊接

1，焊接工藝評(píng)定

對(duì)于使用的鋼種，應(yīng)根據(jù)鋼號(hào)、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行工藝評(píng)定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評(píng)定采用對(duì)接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對(duì)接焊縫試件做拉伸試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)。

2，焊工要求

對(duì)于從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，通常應(yīng)按GB50236-1998進(jìn)行考核；對(duì)于按“特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則”考試合格并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鋼材類別、組別和試件分類代號(hào)合格證的焊工，可以從事儲(chǔ)罐部位的焊接，不需要再考試。

3，焊前準(zhǔn)備

為了保證焊接質(zhì)量，焊接設(shè)備應(yīng)滿足儲(chǔ)罐焊接施工的要求，對(duì)于抗拉強(qiáng)度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對(duì)接焊縫應(yīng)采用低氫型焊條施焊。焊材焊前應(yīng)按產(chǎn)品說明書或 圖1 的規(guī)定進(jìn)行烘干和使用，烘干后的低氫型焊條應(yīng)保存在100℃～150℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。值得一提的是密封的藥芯焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘干，藥芯焊絲烘干后應(yīng)冷卻至室溫才能使用。

4，接施工

將合格的鋼板清理干凈，按圖要求制作好坡口，進(jìn)行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長(zhǎng)度，普通碳素鋼和低合金鋼不宜小于50mm;屈服強(qiáng)度大于390MPa的低合金鋼不宜小于80mm。在焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，并應(yīng)從分干燥。

焊接不銹復(fù)合鋼板儲(chǔ)罐時(shí),應(yīng)嚴(yán)防基層和過渡層焊條熔敷在覆層上

焊接不銹復(fù)合鋼板儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防基層和過渡層焊條熔敷在覆層上；焊接過渡層時(shí)為減少合金元素的稀釋，宜選用小電流、窄焊道、短電弧焊接；焊接覆層時(shí)應(yīng)將落在覆層坡口表面的飛濺仔細(xì)清理干凈，后覆層施焊。在儲(chǔ)罐制造過程中，為了減少焊接變形，保證儲(chǔ)罐尺寸以及減少焊接應(yīng)力，除了必要的夾具，焊接順序非常重要。中幅板，焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫后焊長(zhǎng)焊縫；焊長(zhǎng)焊縫時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置，由中心向外施焊，層焊縫采用分段退焊或跳焊。