比起粘土磚來說加氣塊重量輕，可以降低建筑物自重和造價，有利于提高建筑物的抗震性。地zhen是建筑物的質量和地zhen產生的加速度的乘積，顯然自然輕的建筑物質量小，地zhen力就小。一般的加氣混凝土容重為500-850公斤/立方米,而以容重450公斤/立方米以上,它的重量只有相當黏土磚的1/4,普通混凝土的1/4,是高層建筑,超高層建筑和大空間結構建筑的理想的輕質材料,用它可以減輕建筑物的自重均在1000公斤/立方米以內,與傳統建筑材料相比,建筑物的自重可降低3/5-2/3,從而降低了建筑物的造價。

      加氣混凝土設備的預加料部分是生產過程中的重要部分之一。 核前維護過程中的主要問題是：原始的預培養(yǎng)窯每輛車可以存儲7輛模具車，而兩個預熱窯可以回收利用。 一輛小車進入小車，兩輛小車進入窯爐之間的時間間隔大約為10分鐘，毛坯的產氣時間大部分控制在20分鐘左右。 在頂升過程中，前模車會因后車的撞擊而搖擺。 此時，體氣尚未完全排出，并且模具車的搖擺很容易引起分層，機體破壞和氣泡結構破壞，從而導致產品質量下降甚至浪費。 如果放慢速度，將無法滿足生產要求。 并且應該生產生產線。 生產周期應控制為每7分鐘澆鑄一次模具。 現有的兩個預熱窯不能滿足產氣時間的要求。

　　改造方案：

　　原始設計具有備用軌道。 其功能是修理模具車，并將其更換為第三座預熱窯進行生產，從而可以保證氣體產生時間和產量。 將備用軌道放入生產軌道，并在其上建造一個預熱窯。 在預養(yǎng)窯中增加了推拉小車，用于推拉模具車，形成模具車循環(huán)。

　　用家用電動機減速器代替原先升高的軌道上的牽引小車，增加變頻器，并提高模具車傳動的平穩(wěn)性;

　　循環(huán)使用三個預熱窯，每個模具車的休息時間為20分鐘。 排氣后，插入下一個模具車，可以解決澆注后模具車晃動的問題，從而保證了產品質量。

　　加氣混凝土設備生產線的設計中將有一個回車裝置。 一些客戶會感到困惑。 回車裝置有什么用? 不能安裝嗎? 小編將為您詳細介紹回油器在加氣混凝土設備生產中的重要性。 滑架返回裝置的主要功能是：從水壺中蒸出蒸汽后，載有充氣混凝土產品的小車將進入滑架返回軌道，并被顎板分開。 包裝完打包機后，蒸過的手推車將被回收再利用。 該單元的存在使整個生產線完全自動化，同時節(jié)省了生產時間和空間，這是非常重要的設計。加氣磚打包線采購

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加氣砌塊設備在進行工作的時候都是需要一步到位的，這說明加氣磚設備在進行生產的時候每個人都要按部班的進行各個環(huán)節(jié)的生產。

　　因為加氣磚設備是一套設備而不是耽擱的，各個設備之間是需要有緊密的聯系性的，例如攪拌機是加氣混凝土設備生產線中十分重要的起步環(huán)節(jié)，可以這樣說加氣混凝土設備的在今后的生產中走好初步是很重要的。

　　蒸壓加氣塊磚設備機體較大，為了保護員工安全和公司利益，需要上崗人員進行基本常識的培訓和技能培訓。