該粘接劑與原砂放水混碾，不需配加一切附加物就能獲得充裕的干、濕抗拉強(qiáng)度，給制芯操作過程造成極大的方便快捷。吹干速度更快，有利于節(jié)能環(huán)保，提高工作上及機(jī)械設(shè)備利用率。發(fā)供供氣量低、發(fā)氣比較慢、發(fā)氣速度更快、透氣性率好，十分是有利于消除鑄鐵件出出氣孔缺陷。不同尋常的奔潰性和謙讓性，使鑄鐵件不易出現(xiàn)裂縫，很容易脫砂消除，用該產(chǎn)品不需提高機(jī)械設(shè)備，不需變更原來的制作工藝規(guī)范，其配置、混碾、制芯、烘烤整個過程與陶泥相近。粘接劑在工業(yè)生產(chǎn)型粉絲、礦渣微粉粘合中，按務(wù)必占有率與原料摻增加一塊兒攪拌均勻，接著放水濕化，經(jīng)成形及成形后烘干機(jī)可得粉絲球。由于粘接劑本身 不含硫量、磷等傷害成份，該產(chǎn)品除原料本身 帶有的元素外，無其他不好冶煉廠生產(chǎn)加工的傷害元素，因而在冶煉廠鋼材加工全過程中抗腐蝕等作用。煉鐵工業(yè)化生產(chǎn)中硫是生鐵冶煉廠的傷害成份，全是焦碳引燃時(shí)生產(chǎn)加工的有害物的一部分，該產(chǎn)品在引燃整個過程中，不易有硫份的導(dǎo)致及擴(kuò)展，（因煉鐵整個過程中，硫份的來自有80%上下來自焦碳）因而它是此項(xiàng)至關(guān)重要的指標(biāo)。該產(chǎn)品科技含量高、特性好、質(zhì)量優(yōu)、成效明顯。應(yīng)注意防潮濕、防雨淋,避免結(jié)塊，如有結(jié)塊，粉碎后不影響使用效果。冶煉廠、球團(tuán)礦廠或煉鋼廠運(yùn)用該粘接劑粘合?？商岣咔驁F(tuán)礦鐵品位和改善鋼鐵工業(yè)特性，為煉鐵高爐增鐵節(jié)焦發(fā)揮優(yōu)勢，還原度提高4%，軟溶特性也是務(wù)必水準(zhǔn)改善。冶煉廠增產(chǎn)2.5%，降焦0.4%且具有高表觀密度，較強(qiáng)的吸水能力，粘結(jié)性和離子交換性。作為粘接劑可生產(chǎn)加工出考慮到冶煉廠要求的球團(tuán)礦。使用說明書簡易，將原料和粘接劑混和攪拌3—四分鐘，接著放水濕化（水分在18%—20%正中間），再再度攪拌8—10分鐘就能進(jìn)成形機(jī)成形、吹干等生產(chǎn)流程。

保定市萬鼎原材料科技有限公司著眼于螢石粉球團(tuán)粘合劑生產(chǎn)制造七年時(shí)間，得到的科研成果，歡迎訪廠訪問 。我公司產(chǎn)品研發(fā)的球團(tuán)礦粘接劑是采用纖維材料化工廠原材料、催化劑載體、表活劑等配置而成。1.纖維材料球團(tuán)粘接劑（純膠），原材料水份含量小于2%、品味減少0.3%，溫水調(diào)管理制度，能隨水滲透到，與其他化合物混和時(shí)，分散性、吸水性十分強(qiáng)，有益于脫膜，提高生球總產(chǎn)量，當(dāng)膠體溶液水分蒸發(fā)時(shí)，膠體溶液物件能牢固附著小物塊表面，造成較強(qiáng)的粘結(jié)性，可提高球團(tuán)的抗拉強(qiáng)度，降低球團(tuán)的線膨脹系數(shù)?？估瓘?qiáng)度≥2000N1.復(fù)合型球團(tuán)快速粘接劑（原材料水份含量小于6%，須加上5—8%的防潮干燥劑/噸，沸水調(diào)制解調(diào)）封口膠能迅速填充在原材料細(xì)顆粒物的間隙中，以其塑性形變使生球表面造成堅(jiān)硬外殼，當(dāng)生球收到破壞性時(shí)不容易破碎，提高生球的落下抗拉強(qiáng)度?？估瓘?qiáng)度≥2000N。2.銹化球團(tuán)粘接劑（原材料水份含量小于5%，冷水調(diào)制解調(diào)）該粘接劑是由化工廠原材料配備而成，是冷固球團(tuán)導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)，使球團(tuán)砂土、氧化、干燥、不降低球團(tuán)品位。使用方法：壓球污泥粘合劑成球率高粘結(jié)劑為粉料，使用時(shí)直接添加到其他物料中，再加水?dāng)嚢?。球團(tuán)盡量加上5—10%鑄鐵銷?？估瓘?qiáng)度≥1500N。3.焦末及非金屬材質(zhì)粉狀成型粘接劑，該粘接劑具有耐溫性能（1000℃），成型抗拉強(qiáng)度高，固定不變碳降低小于0.3%,分析化學(xué)非特異強(qiáng)?？估瓘?qiáng)度≥1000N，圓筒篩≥75%。

格價(jià)格昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球取代一部分現(xiàn)階段重?zé)拸U棄物，可使煉鐵高爐總產(chǎn)量提高，焦比降低。冷擠壓球團(tuán)生產(chǎn)過程零環(huán)境污染，因而解決了燒結(jié)所造成的空氣污染難點(diǎn)，是大小型煉鐵高爐技改項(xiàng)目的理性化項(xiàng)目。2、將軋鋼和煉鋼過程中導(dǎo)致的軋鋼皮、塵泥等制成冷擠壓球團(tuán)，可馬上加上轉(zhuǎn)爐和熱處理爐做煉鐵的造渣脫磷劑和冷凍液，該加工工藝既回收了一部分金屬復(fù)合材料又解決了煉鐵廠廢舊鋼材不足的難點(diǎn)，提高了不銹鋼板的質(zhì)量，降低噸鋼成本費(fèi)用。3、用含銅量原料、焦粉、水溶液等制成的冷擠壓球團(tuán)具有自還原性，該球團(tuán)可馬上加上化鐵爐選礦廠，用自還原球團(tuán)取代20%-30%的生鐵不易對化鐵爐的操作過程導(dǎo)致不太好傷害，大幅度減少了生產(chǎn)成本，改善了鑄鐵件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品市場競爭力。在我國領(lǐng)域球團(tuán)加工工藝應(yīng)用越來越廣泛，其加工工藝特性管理決策了它在資源應(yīng)用、綠色生態(tài)生態(tài)環(huán)境保護(hù)方面具有一定的優(yōu)勢，是節(jié)能減排的重要方法。一、物理和化學(xué)性質(zhì)1、成分：由高分子材料、催化劑等材料組成，是在高溫條件下聚合，經(jīng)過干燥、粉末化等多種工藝過程制成的品質(zhì)優(yōu)良、性能穩(wěn)定的新型聚合物。隨著著鋼鐵工業(yè)企業(yè)煉鐵、煉鐵的不斷發(fā)展趨向，煉鐵所務(wù)必的燒結(jié)礦量和球團(tuán)礦量也相對性提高，及煉鐵塵泥的導(dǎo)致量也日漸提升。目前我國傳統(tǒng)的操作步驟是：將燒結(jié)、球團(tuán)和煉鐵塵泥一并混和配加上鐵精粉中去生產(chǎn)加工燒結(jié)礦，由于這類塵泥已喪失潤濕性及粘合相的特點(diǎn)，使燒生產(chǎn)率減少，此外然料比上升，結(jié)礦質(zhì)點(diǎn)開裂，燒結(jié)礦品質(zhì)都達(dá)不能煉鐵高爐應(yīng)用要求?？萍嫉那驁F(tuán)及粘結(jié)劑專業(yè)性，變更了目前傳統(tǒng)的燒結(jié)、球團(tuán)等含銅顆粒物料配加進(jìn)鐵精粉中入燒結(jié)加工工藝，應(yīng)用這類含銅量顆粒物料生產(chǎn)加工冷固球團(tuán)馬上入煉鐵高爐的生產(chǎn)工藝流程，解決了目前鋼鐵工業(yè)企業(yè)存在的鐵前成本費(fèi)用持續(xù)增長的諸多難點(diǎn)。并具有一下特點(diǎn)：