35crmo無縫鋼管斜軋延伸、定徑和均整原理

早就有人研究用斜軋延伸機來代替縱軋延伸機(如自動軋管機等)，這是因為料軋延伸機可軋出精度較高的35crmo無縫鋼管，設備較為簡單，用一臺斜軋延伸機可以代替自動軋管機和均整機。

早是三輥斜軋機研究成功并投入生產，通稱阿塞爾軋機。用這種軋機可生產出尺寸精度很高的厚壁35crmo無縫鋼管，這是其他熱軋35crmo無縫鋼管機組無法生產的。這種軋機主要用來生產壁厚10一50毫米的軸承35crmo無縫鋼管和機械構造用管以及超高壓35crmo無縫鋼管。

35crmo無縫鋼管冷拔過程中殘余應力的形成

35crmo無縫鋼管在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產生附加應力，冷拔后這種附加應力即成為殘余應力留在管內。35crmo無縫鋼管不均勻變形的程度決定了其殘余應力的大小和分布。

35crmo無縫鋼管冷拔變形是由其變形特點決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了35crmo無縫鋼管內外層變形條件和變形狀態(tài)的很大差異，導致了不均勻變形。

變形過程中，由于35crmo無縫鋼管內表面附近的金屬首先進入塑性變形狀態(tài)，并且金屬沿軸向流動時沒有受到摩擦產生的阻力的影響，因而出現(xiàn)其軸向變形沿壁厚方向的不均勻性，致使35crmo無縫鋼管外層的自然延伸明顯低于內層。這樣，在35crmo無縫鋼管外層產生的軸向和切向附加拉伸變形和附加拉伸應力達到值；相反，在35crmo無縫鋼管內層產生的軸向和切向附加壓縮變形和壓縮應力也達到值，附加應力在變形后成為殘余應力留在管內。

綜上所述，由于空拔后造成35crmo無縫鋼管不均勻變形，使得35crmo無縫鋼管內存在較大的殘余應力，因此有必要尋求一種降低空拔管殘余應力的有效方法，以減小縱裂的危害。

35crmo無縫鋼管出現(xiàn)內折疊的原因

內折疊缺陷也可能是穿孔條件本身造成的，如頂頭前壓縮量過大，而在頂頭前形成孔腔。克服辦法是適當減小壓縮量和增加頂頭伸出量；但過多減小頂頭前壓縮量將使二次咬入變壞，軸向滑移增加，從而壓縮次數(shù)增加，也可能出現(xiàn)孔腔，特別是在電管前端。另外，降低摩擦系數(shù)的因素都會導致軸向滑移增加，因而都會促成內折。后，過大的橢圓度、頂頭磨損、軸向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。

內表面缺陷也可能是加熱條件造成的，譬如，鋼過熱、嚴重加熱不均或溫度過低，都導致金屬穿孔性能變壞，容易造成內折和裂紋缺陷。

內折缺陷還和軋機調整不正確有關，因為這時良好的穿孔制度遭到了破壞。

35crmo無縫鋼管的內徑準確度

35crmo無縫鋼管幾何尺寸度,由外徑和壁厚公差決定,而內徑公差一般是不規(guī)定的。

雖然在很多情況下內徑度比外徑度更有重要意義，但是因為在35crmo無縫鋼管生產中沒有定內徑的設備，目前內徑度的問題尚無法解決。不過一般情況下可認為內徑實際的和相對的度是外徑和壁厚度的函數(shù)。

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