細(xì)碎機(jī)錘頭規(guī)格

影響高錳鋼錘頭破碎能力的主要因素

影響錘式制砂機(jī)高錳鋼錘頭破碎能力的主要因素包括石料硬度、石料黏度和濕度、終出料粒度、石料成分、制砂機(jī)本身破碎錘頭及襯板的質(zhì)量。

礦料粒度和硬度，即所破碎物料的塊度與硬度。礦石料塊度越大，對(duì)其韌性要求就越高，而物料硬度越高就越難破碎，對(duì)設(shè)備的磨損也越嚴(yán)重，對(duì)錘頭材料硬度要求就越高。錘頭在選擇時(shí)要根據(jù)具體的實(shí)際選擇，不要只求價(jià)格，更多的關(guān)注錘頭的材質(zhì)及合適的物料。不同型號(hào)的制砂機(jī)應(yīng)采用相應(yīng)的給料粒度，同時(shí)應(yīng)考慮高錳鋼錘頭的使用壽命，大型錘式制砂機(jī)的入料礦石粒度也不宜太小。細(xì)碎機(jī)錘頭規(guī)格

破碎作業(yè)狀況對(duì)錘頭壽命的影響主要表現(xiàn)在：

1、制砂機(jī)的入料粒度，出料粒度對(duì)錘頭影響大。

2、雨季和潮濕的原料對(duì)錘頭使用壽命有很大影響。

3、制砂機(jī)出料蓖縫被堵塞的次數(shù)和在堵塞后還繼續(xù)作業(yè)的時(shí)間長短，對(duì)錘頭使用壽命有很大影響。細(xì)碎機(jī)錘頭規(guī)格

4、錘頭工作部位磨損到一定程度是否及時(shí)反面，對(duì)錘頭使用壽命有很大影響。

老式的制砂機(jī)一般是采用高錳鋼的錘頭，這種錘頭在石灰石破碎時(shí)使用周期短、耐損，耐磨度不夠。

許多諸如硫、磷、氮、氧、錫、鉛等微含量元素[原則上為雜質(zhì)元素]的存在，導(dǎo)致鋼鐵組織中晶粒邊界的富集效應(yīng)，不同程度的晶界偏析，組織均勻性差嚴(yán)重影響鋼鐵在各種服役下的使用性能。我們經(jīng)過多年的實(shí)驗(yàn)，研究，消化吸收了國際jian端技術(shù)，成功將活潑元素引入鋼鐵材料，解決了鋼鐵材料基體組織的凈化和第二相的富集效應(yīng)等技術(shù)難題，研制出了鋼鐵組織凈化劑。加入均質(zhì)劑，凈化了基體組織，增加了內(nèi)部的潤濕性和湛透性，使金相組織結(jié)合更加細(xì)密，因而我們的雙金屬復(fù)合錘頭中合金層硬度高而有韌性，解決了硬而脆的問題。(1)錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對(duì)其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。在工作區(qū)前端磨損后，物料將沿錘頭端的滑動(dòng)，對(duì)錘頭的產(chǎn)生切削式原料的磨損，從而加劇錘頭的磨損。通過對(duì)不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。細(xì)碎機(jī)錘頭規(guī)格

  復(fù)合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復(fù)雜。為此，近年來研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機(jī)械強(qiáng)度。破碎作業(yè)狀況對(duì)錘頭壽命的影響主要表現(xiàn)在：1、制砂機(jī)的入料粒度，出料粒度對(duì)錘頭影響大。經(jīng)過對(duì)錘頭運(yùn)行狀況分析以及在破碎機(jī)上的實(shí)驗(yàn)，證實(shí)了該種材料符合錘頭的各項(xiàng)性能指標(biāo)，可作為一種良好的錘頭材料。用磨損長度來衡量實(shí)際的使用壽命更為實(shí)際。細(xì)碎機(jī)錘頭規(guī)格