噴鎂法：

球化劑及加入量：純鎂（鈍化鎂粒，wMg≥90%），加入量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）0.14%~0.20%。

工藝特點(diǎn)：噴鎂法由于自動(dòng)化程度較高，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，球化節(jié)奏快，生產(chǎn)效率高，能夠滿足高效離心機(jī)生產(chǎn)節(jié)奏，適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要；同時(shí)，因作為球化劑的鎂粒加入量較少、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)而成為目前的主要球化工藝。

雙法蘭（B型）結(jié)合了W型直管長(zhǎng)度能夠按需套裁、A型接口強(qiáng)度高的長(zhǎng)處 ，逐步被商場(chǎng)承受和選用。 柔性承插式管材具有徑向尺度適中、裝置便利、抗震功能強(qiáng)的長(zhǎng)處，但對(duì)制作精度和附件精度、質(zhì)量要求較高。若衛(wèi)生器具內(nèi)已存有水時(shí)，在開始排水和排水過程中，排水時(shí)所產(chǎn)生的噪聲都不大。尚沒有柔性承插式產(chǎn)品，應(yīng)該作為出產(chǎn)企業(yè)往后產(chǎn)品開發(fā)的一個(gè)要點(diǎn)。

從制形成型方法上，直管可分為機(jī)制、手藝翻砂兩大類，其間機(jī)制又可分為金屬型離心鑄造和接連鑄造兩種。管件能夠分為機(jī)械造型和手藝翻砂兩大類。

金屬型離心鑄造具有管體安排細(xì)密、表面光潔、壁厚均勻、尺度穩(wěn)定和出產(chǎn)功率高ji特色，是絕大多數(shù)企業(yè)選用的出產(chǎn)方法；接連鑄造的直管表面質(zhì)量差一些，出產(chǎn)功率較低；手藝翻砂管缺點(diǎn)、缺點(diǎn)較多，歸于商場(chǎng)篩選產(chǎn)品。

淺談鑄鐵管具有怎樣的熔煉工藝要求呢?

一、爐襯

鑄鐵管采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī)工藝進(jìn)行。

二、裝料

一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填。

三、出爐溫度

高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為1500℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。

四、脫氧

待金屬爐料全部熔化并提溫至1480℃后，再加入錳鐵、硅鐵及鋁進(jìn)行脫氧。

五、送電熔化

將電爐功率調(diào)至最da進(jìn)行熔化，由于Cr的熔煉損耗較大，故鉻鐵應(yīng)在最后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵