滲碳爐原理

像其他化學(xué)熱處理一樣，滲碳也涉及三個(gè)基本過程。

分解→吸附→擴(kuò)散

分解：滲碳介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性碳原子。

吸附：活性碳原子在被鋼表面吸收后被吸收到表面奧氏體中，奧氏體中的碳含量增加。

擴(kuò)散：當(dāng)表面碳含量增加時(shí)，心臟中碳的濃度就會(huì)不同，并且表面上的碳焓會(huì)擴(kuò)散到內(nèi)部。碳在鋼中的擴(kuò)散速率主要取決于溫度，并且與工件中滲透元素的內(nèi)部和外部濃度之間的差異以及鋼中合金元素的含量有關(guān)。

研磨時(shí)回火和開裂

1.原因：磨削后滲碳層的表面變軟，這稱為磨削引起的回火。這是由于以下事實(shí)：磨削時(shí)的加工進(jìn)給速度太快，砂輪的硬度和粒度或轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng)，或磨削過程中的冷卻不足，并且這些缺陷很容易出現(xiàn)。產(chǎn)生。這是因?yàn)檠心r(shí)的熱量使表面軟化。當(dāng)在研磨過程中發(fā)生回火缺陷時(shí)，零件的耐磨性降低。

該表面產(chǎn)生六邊形裂紋。這是因?yàn)橛采拜喌谋砻姹贿^度研磨和加熱。這還與熱處理和回火不足以及殘余內(nèi)應(yīng)力過大有關(guān)。用酸腐蝕后，任何有缺陷的部分都是黑色的，可以將其與缺陷區(qū)分開。這是研磨過程中發(fā)生的熱回火。馬體被轉(zhuǎn)化為鈣鐵礦結(jié)構(gòu)的原因。實(shí)際上，研磨后可以用肉眼看到裂紋。

滲碳爐的主要原理

其主要機(jī)理是使鋼的表面承受各種類型的載荷（磨損，疲勞，機(jī)械載荷和化學(xué)腐蝕），并通過滲入碳等來實(shí)現(xiàn)高表面硬度，高耐磨性，疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性。元素。不必通過昂貴的合金化或其他復(fù)雜的工藝來處理整個(gè)材料。這不僅可以用低成本的碳素鋼或合金鋼代替某些較昂貴的高合金鋼，而且還可以在芯部淬火后保持低碳鋼的韌性，從而使工件能夠承受沖擊載荷。因此，完全符合節(jié)能減排，可持續(xù)發(fā)展的方向。

（1）滲碳爐關(guān)閉時(shí)，為什么爐溫應(yīng)為850°C？

如果在較高的爐溫下關(guān)閉爐子，廢氣燃燒會(huì)在碳燃燒過程中釋放出大量的熱量，這可能導(dǎo)致爐子的溫度急劇上升，超過爐子的高使用溫度。會(huì)嚴(yán)重影響熱電偶，氧氣探頭和爐襯的使用。生活。如果關(guān)閉爐子時(shí)溫度低，則可能無法清洗爐子中的炭黑，并且爐子中的炭黑會(huì)影響正常生產(chǎn)。因此，更適合選擇850°C。

（2）為什么滲碳淬火爐的油溫低于正常淬火油溫加20°C？

主要考慮淬火油的閃點(diǎn)和使用溫度高。如果在關(guān)閉爐子時(shí)油溫很高，前室廢氣可能會(huì)導(dǎo)致油面溫度迅速升高，超過使用溫度，影響淬火油的壽命，甚至引起起火，因此請(qǐng)停止操作。爐中的油溫不得超過正常淬火油溫的20°C。