自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)具體運(yùn)作流程： 一、使用彎箍機(jī)前要進(jìn)行詳細(xì)的檢查，檢查設(shè)備機(jī)械性能是否良好，檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤(pán)應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)！ 二、將鋼筋送入、壓緊，當(dāng)鋼筋送入后，下排導(dǎo)輪由絲杠螺母機(jī)構(gòu)定位到位置再由彈簧的作用，使其壓緊鋼筋。這就能夠提高生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)制造的經(jīng)濟(jì)效果，減少消耗，降低成本。壓緊鋼筋后，進(jìn)給電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使下排導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鋼筋有向前運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)將鋼筋送入過(guò)程。 三、鋼筋彎曲是通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)上帶有擋柱，排導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋運(yùn)動(dòng)，下排導(dǎo)輪受彈簧的壓力將鋼筋壓住。當(dāng)鋼筋進(jìn)給到位置，彎曲電機(jī)正轉(zhuǎn)將鋼筋折彎，電機(jī)反轉(zhuǎn)工作臺(tái)復(fù)位，電動(dòng)鋼筋剪斷器，完成一次彎曲任務(wù)。

采用全自動(dòng)數(shù)控彎箍機(jī)的特點(diǎn):速度快。而中碳鋼材料的軸，即使采用含碳量較低的焊條有時(shí)效果也不理想，其主要原因是焊接后增碳，應(yīng)力集中，強(qiáng)度下降，繼續(xù)使用鋼筋彎箍機(jī)壽命較短。本機(jī)采用全液壓控制，噪音低，速度快。采用自動(dòng)控制，每組箍筋加工在短時(shí)間內(nèi)完成，生產(chǎn)速度是手動(dòng)生產(chǎn)時(shí)間的3-4倍。工人在長(zhǎng)時(shí)間的勞作后速度會(huì)不斷的降低。鋼筋彎箍機(jī)性能高，加工速度實(shí)用，只要按時(shí)檢查和維修即可。節(jié)省原材料。傳統(tǒng)手工處理的大型強(qiáng)化箍筋,會(huì)出現(xiàn)角度偏差引起的變異問(wèn)題,如鋼筋,鋼筋彎箍機(jī)矯直系統(tǒng)可調(diào)水平和垂直方向的兩組矯直輥、支持牽引,確保鋼筋矯直精度。折彎剪切系統(tǒng)采用進(jìn)口伺服的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，折彎臂選擇和高速膨脹，高速剪切完成剪切機(jī)構(gòu)，保證折彎精度。

人工成本： 使用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備基本上一個(gè)人就可以操作，而人工加工的話，普通的彎曲加工也要2-3個(gè)人，生產(chǎn)效率更是相差甚遠(yuǎn)。比如一臺(tái)智能數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，一天可以加工6000多根鋼筋，用純?nèi)肆庸さ脑捴辽傩枰脦讉€(gè)人幾天的工作量。

加工質(zhì)量： 用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，全程由PLC自動(dòng)化控制，加工質(zhì)量和加工精度都非常高，誤差以毫米計(jì)，可以自由控制加工進(jìn)度。普通人工加工的話，工人勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，質(zhì)量難以控制，由于人本身的問(wèn)題，進(jìn)度控制更是一個(gè)大問(wèn)題。