自動(dòng)噴涂線的技術(shù)要求

　　一、線體基本數(shù)據(jù)：

　　1.一次性噴油合格率：PA-99%以上，PU-96%以上，UV-90%以上。

　　2.含4臺壁掛式噴涂機(jī)器人，機(jī)器人不開動(dòng)時(shí)可滿足手噴位條件。

　　3.工件名稱：微波爐塑膠件，含門面、控盒等；

　　4.工件材質(zhì)：塑膠；

　　5.工件：L760*W830*H80mm（噴油范圍制品表面及其四邊）、L600*W320*H50（噴油范圍制品表面，四邊及溝邊）；

　　6.涂料種類：PA漆、UV漆、PU漆；

　　7.固化條件：50°C，10～15min；或UV光固化

　　8.產(chǎn)量：每日單班20小時(shí)，每月25個(gè)工作日，日產(chǎn)量：20000套，每套含1個(gè)門面、1個(gè)控盒、1個(gè)開門按鍵或1個(gè)拉手；

　　9.烘干線工藝線速：V=3.0m/min（1～5m/min范圍內(nèi)變頻無級可調(diào)）；

　　10.環(huán)境溫度、相對濕度：（夏）：20～25°C、66%。

　　1、設(shè)計(jì)水平不高：由于國內(nèi)企業(yè)在涂裝線研制方面投入較小，所以很少有先進(jìn)成熟的自動(dòng)噴涂線占領(lǐng)市場。并且由于國內(nèi)一些基礎(chǔ)元器件及控制元件質(zhì)量不過關(guān)，經(jīng)受不住長期考驗(yàn)，所以即使有設(shè)計(jì)先進(jìn)的涂裝生產(chǎn)線，但也無法設(shè)備的充分保證設(shè)備質(zhì)量。因此由于諸多原因反映出生產(chǎn)線水平不高，牽涉到設(shè)計(jì)水平變化。

　　2、制造水平不高：因?yàn)閲鴥?nèi)涂裝設(shè)備制造企業(yè)布局分散，企業(yè)規(guī)模一般比較小，綜合實(shí)力薄弱，在很大程度上依賴于手工操作，所以制造工藝粗糙、技術(shù)落后、設(shè)備外觀拙劣，直接影響了設(shè)備的性能指標(biāo)和使用可靠性，也導(dǎo)致了國內(nèi)涂裝生產(chǎn)線價(jià)位低下的局面。

　　3、操作人員水平較低：由于國內(nèi)一些涂裝設(shè)備制造企業(yè)售后服務(wù)較差，所以國內(nèi)的自動(dòng)噴涂線的操作人員對涂裝知識欠缺，不按操作規(guī)程，不按工藝條件，無視操作環(huán)境，對環(huán)境保護(hù)不重視等問題。

　　4、安全水平堪憂：國內(nèi)的一些涂裝生產(chǎn)線由于一次性投資的限制，以及對安全問題的不夠重視，所以有大量的涂裝生產(chǎn)線不符合涂裝作業(yè)安全規(guī)程，對照國家涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列標(biāo)準(zhǔn)，在防毒、防塵、防火、防爆等方面存在諸多隱患。

　　噴涂線噴槍采用專用噴槍，其油漆吐出量穩(wěn)定可靠，保證噴涂質(zhì)量。噴涂后的工件隨即進(jìn)入流平段。流平段設(shè)置有供風(fēng)裝置及排氣裝置，以保證流平室內(nèi)油漆濃度不超過極限，確保安全。

　　經(jīng)過人工或自動(dòng)除靜電除塵裝置，消除殘留在工件上的靜電荷和灰塵，為了使每一工件的各部位都能徹底除塵，輸送鏈在該工位設(shè)有自轉(zhuǎn)裝置，因此，工件的自動(dòng)靜電除塵是在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)行的，除塵效果良好，靜電除塵器為進(jìn)口產(chǎn)品，特性：良好涂裝、控制各環(huán)節(jié)缺點(diǎn)。

油漆在經(jīng)過正確的調(diào)配后，使用隔膜泵將油漆從桶內(nèi)抽出經(jīng)過調(diào)壓、穩(wěn)壓、過濾后，通過精心設(shè)計(jì)、施工的管路輸送到每一個(gè)槍站?？梢允乖诓煌瑫r(shí)刻不同工位都自動(dòng)噴涂設(shè)備能噴出同樣顏色和同樣性能的油漆，從而獲得的涂膜質(zhì)量。

好的自動(dòng)噴涂線顆粒幼滑、與油墨混合性優(yōu)良、噴后散布平均，對升高印刷印刷品性及印刷效率有很大的協(xié)助!用途平凡;除彩色印刷外，膠片、橡膠、尼龍、復(fù)合皆可運(yùn)用產(chǎn)物。粉粒子呈球狀;表面光亮;粒度為10-25μm(目數(shù)為300-450);;流動(dòng)性、散布性優(yōu)良;與油墨混合性、親油性特佳?？赏耆杏玫钠骄⒉加谟∑繁砻妫褂∷⑵沸缘靡詢?yōu)良的保證。