砂光機(jī)的基本故障你了解多少？

機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，常常會(huì)呈現(xiàn)一些毛病，假如處置不妥，能夠會(huì)影響出產(chǎn)，添加本錢。這就需求操作人員有必要熟悉操作規(guī)章，嫻熟操作，及時(shí)排除。

下面就砂光機(jī)常見毛病進(jìn)行剖析。

      1、砂帶跑偏、通常因?yàn)檎{(diào)整不妥導(dǎo)致，正常的砂帶搖擺應(yīng)該是擺幅為15-20umm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進(jìn)擺出速度共同。假如處在非正常狀況，時(shí)刻一長，能夠呈現(xiàn)跑偏表象，尤其是擺進(jìn)擺出速度不共同，更易引發(fā)反常停機(jī)表象;光電開關(guān)損壞、電磁閥損壞、搖擺氣缸缸損壞。吸塵欠安，粉塵濃度高都會(huì)影響光電管正常作業(yè)，也導(dǎo)致砂帶跑偏;應(yīng)及時(shí)替換損壞的配件，改進(jìn)除塵作用。

      2、限位失靈、砂帶兩邊均有限位開關(guān)，當(dāng)砂帶搖擺失靈，往一側(cè)跑偏時(shí)，碰限位開關(guān)，砂帶松開，主電機(jī)主動(dòng)中止，可有用維護(hù)砂帶。一旦限位失靈可導(dǎo)致砂帶損壞，磨擦機(jī)架發(fā)作火星，乃至導(dǎo)致火災(zāi)。因此限位開關(guān)應(yīng)常常查看動(dòng)作是不是牢靠。

全自動(dòng)定厚砂光機(jī)功能介紹

1、三角形砂輥，可以使砂帶和木料的接觸面積更大，一條砂帶和木料的直接接觸長度長達(dá)二十公分以上，砂光效果更平整，更光滑。

2、輸送帶調(diào)速，可根據(jù)木料的砂光程度調(diào)整木料的輸送速度，控制更精準(zhǔn)，砂光效果更強(qiáng)。

3、輸送平臺(tái)自動(dòng)升降，一個(gè)按鈕操作，省時(shí)省力，控制更精準(zhǔn)，尺度更精密。

定厚砂光機(jī)是通過試新和積之前的經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上翻新的一種產(chǎn)品。不但身體重量減輕，外觀也不復(fù)雜，給人一目了然的新鮮感，工作效率也相應(yīng)的得到提升！好裝好用！

砂光在人造板生產(chǎn)中至關(guān)重要，運(yùn)用磨削量分配原則精細(xì)調(diào)整砂光機(jī)，及時(shí)處理砂光機(jī)常見故障，正確分析砂光板顧在缺陷，才能使砂光機(jī)既正常運(yùn)行又砂削合格的板坯：

可見，正確分配磨削量，不僅可以提高板面質(zhì)量，而且可以節(jié)省砂帶，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。

值得注意的是采用上述辦法調(diào)整完畢后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況在使用過程中做適當(dāng)微量調(diào)整，因?yàn)槟ハ鬟^程是不變數(shù)：砂帶磨損，磨墊磨損，板的密度和硬度在變化。如何進(jìn)行微調(diào)，需要不斷積累經(jīng)驗(yàn)，摸透每一臺(tái)設(shè)備的機(jī)械特性。

按上述方法調(diào)整完畢后，以后一般不需要做大的調(diào)整，即使在變換板坯的規(guī)格時(shí)也不需要做大的調(diào)整，但為此應(yīng)對(duì)偏心輪、磨墊位置作記錄，避免有人誤操作而造成需要重新調(diào)整。

砂光機(jī)常見故障分析與排除

1）上砂架上升或下降時(shí)發(fā)生傾斜

上機(jī)架上升或下降有時(shí)會(huì)發(fā)生傾斜，原因有三：一是由于上機(jī)架前后端重量差異大；二是前后油缸的內(nèi)摩擦力不同；三是由于四角油缸的二位二通閥發(fā)生故障。前兩個(gè)原因可以調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中單向節(jié)流閥解決，第三個(gè)原因應(yīng)檢查二位二通閥是否通電，閥芯是否卡死。當(dāng)產(chǎn)生傾斜時(shí)必須馬上糾正。觀察上機(jī)架傾斜方向，斷開較低機(jī)架處油缸二位二通閥電器，下降機(jī)架直到上機(jī)架平衡，再接通電磁閥電源，同時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中單向節(jié)流閥，使機(jī)架上升下降平穩(wěn)。

2）張擺輥張緊速度過快

通常張擺輥在張緊和松開砂帶時(shí)，上升或下降的速度平穩(wěn)適中，不會(huì)對(duì)砂帶產(chǎn)生沖擊，但有時(shí)候會(huì)產(chǎn)生上升或下降速度過快，這樣對(duì)砂帶不利。產(chǎn)生的原因是中間支撐缸漏油，缸中已無油或少油，支撐缸就不能起到緩沖作用，應(yīng)找出支撐缸漏油原因，同時(shí)加滿液壓油。