過濾機(jī)的主要特點(diǎn)有：

1 、無需濾布、濾紙、大大降低過濾成本。

2 、全密閉式操作、環(huán)保、無物料損耗。

3 、振動(dòng)掉渣大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。

4 、氣動(dòng)閥門排渣，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

5 、液體中的料渣或活性碳（白土）過濾或脫水過濾，可完全替代板框過濾機(jī)，是過濾行業(yè)首/選設(shè)備。

過濾機(jī)設(shè)備的過濾精度是如何計(jì)算的

通常我們?nèi)绻ト庋劭梢姷念w粒，至少選用25微米過濾器；如要除去液體的中云狀物，要選用1或5微米過濾器；要濾除小的細(xì)菌則需0.2微米的過濾器。然而這就帶來了一個(gè)問題，我們知道過濾機(jī)設(shè)備的過濾精度單位有兩種：絕/對(duì)精度／公稱精度。當(dāng)出現(xiàn)摩擦帶拉斷或者被直接的吸入到真空過濾機(jī)的真空盒中其解決的方法是將真空盒更換，或者是調(diào)整真空盒的高低和左右的平行度。絕/對(duì)精度指的是完全表示精度的粒子濾波器。這對(duì)于目前任何一個(gè)過濾器而言，它幾乎是不可能達(dá)到的，而其他屬的標(biāo)稱精度卻沒有一個(gè)行業(yè)的共同認(rèn)知和遵守標(biāo)準(zhǔn)”。也就是說過濾機(jī)生產(chǎn)商可以采取標(biāo)稱精度in85-95 %，也可以設(shè)置在50-70%。所以就這一問題，對(duì)于經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)備制造者而言，將有助于過濾精度的選擇。

選擇轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)設(shè)備的四個(gè)要素

我們?cè)谶x擇轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)設(shè)備的時(shí)候，主要會(huì)涉及到含水率、存儲(chǔ)的體積、濾布的數(shù)量和含固率等方面。含水率對(duì)于整個(gè)真空過濾機(jī)設(shè)備的濾餅來說是非常重要的。轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)在脫硫的應(yīng)用轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)在鋼廠脫硫的生產(chǎn)方法：采用現(xiàn)在主流的真空吸濾的方法來實(shí)現(xiàn)硫泡沫的分離，此方法占地面積小，能耗低，處理后的固液分離效果好，分離后的物料集中，便于處理。正常情況下設(shè)備的含水率是需要保持在相應(yīng)的范圍內(nèi)，且具備良好的流動(dòng)性能。對(duì)于轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)來說，存儲(chǔ)空間越大，可連續(xù)工作的效率會(huì)更高。濾布的數(shù)量是考驗(yàn)過濾機(jī)設(shè)備的重要的參考數(shù)據(jù)，如果濾布的孔徑太小的話，那么攔截掉的固體顆粒在體積上就會(huì)越小，而濾布在數(shù)量上的需求就會(huì)越多，且整個(gè)過濾的質(zhì)量也就將會(huì)隨之提升。一臺(tái)好的真空過濾機(jī)設(shè)備的含固率是非常重要的，因?yàn)楹搪实臄?shù)值高低會(huì)直接影響到機(jī)型的選擇問題，正常情況下不可以低于百分之十，不可以高于百分之六十。

常見的過濾機(jī)的過濾介質(zhì)以及作用

過濾介質(zhì)在過濾機(jī)中的主要作用是攔截流體中所含有的固體顆粒，并對(duì)濾餅起支撐的作用。常見的過濾介質(zhì)有編織材料、多孔性固體和堆積介質(zhì)。比如砂、礫石、木炭和硅藻土等顆粒狀物料。

在過濾機(jī)的實(shí)際操作中，使用少的就是具有較強(qiáng)吸附力的藻類介質(zhì)物，此種介質(zhì)主要適用于懸浮物中。造成過濾機(jī)設(shè)備中板框損傷的一些原因在一些對(duì)水體要求較高的行業(yè)中，常常會(huì)用到各種過濾機(jī)設(shè)備。不過目前大多數(shù)過濾機(jī)使用多的過濾介質(zhì)就是濾布,它主要采用人工編制。當(dāng)然常見的濾布種類也有許多,按照絲料來分,可分為經(jīng)綸濾布、滌綸濾布和丙綸濾布，不過它們各自所使用的酸堿度和溫度都存在著差異。

除了以上兩種介質(zhì)外，濾紙也是過濾機(jī)中比較少見的過濾介質(zhì),它比較適用于一些比分子團(tuán)更小的過濾物中。