耐腐蝕耐磨抗沖擊的不銹鋼復(fù)合管

耐腐蝕耐磨抗沖擊的不銹鋼復(fù)合管

不銹鋼復(fù)合管之所以能夠在應(yīng)用的時候，在功能發(fā)揮以及使用壽命方面，都呈現(xiàn)出非常好的應(yīng)用效果，就是因為這種復(fù)合管有著豐富的性能優(yōu)勢。本文融創(chuàng)不銹鋼廠家就來為大家介紹一下，這種管材到底具備著哪些性能優(yōu)勢。

性能優(yōu)勢一：耐腐蝕性能好。不銹鋼復(fù)合管能夠像不銹鋼材料一樣有著非常好的耐腐蝕性能，所以在應(yīng)用的時候，不容易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，同時也不容易出現(xiàn)腐蝕損傷。

性能優(yōu)勢二：耐磨性能好。不銹鋼復(fù)合管能夠因為材質(zhì)質(zhì)量非常好，而具備著非常好的耐磨性能，所以在應(yīng)用的時候，不容易出現(xiàn)摩擦方面的損傷。

性能優(yōu)勢三：抗沖擊性能好。不銹鋼復(fù)合管有著非常好的抗沖擊性能，憑借著這個方面的性能優(yōu)勢，管材可以有效抵抗各種外力作用的侵襲，以此會在使用壽命方面有很好的優(yōu)勢。

此外，不銹鋼復(fù)合管還有著非常好的抗彎強(qiáng)度、耐溫性能和裝飾性能等等，其可以憑借著豐富的性能優(yōu)勢，在應(yīng)用的各個方面都呈現(xiàn)出非常好的應(yīng)用效果。

什么是不銹鋼碳素鋼復(fù)合管

什么是不銹鋼碳素鋼復(fù)合管？

什么是不銹鋼碳素鋼復(fù)合管？不銹鋼碳素鋼復(fù)合管由兩種金屬材料復(fù)合而成，不銹鋼和碳鋼金屬材料采用無損壓力同步復(fù)合材料,無論是不銹鋼腐蝕耐磨性和美麗的外表,以及碳鋼良好的抗彎強(qiáng)度和抗沖擊性。符合國家節(jié)能和普遍原則。中國的不銹鋼碳素鋼復(fù)合管國家標(biāo)準(zhǔn)于2002年正式頒布，不銹鋼碳素鋼復(fù)合管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是GB/T18704-2002。不銹鋼碳素鋼復(fù)合管從材料選擇，質(zhì)量檢驗等,都有一套嚴(yán)格的管理,因為外觀優(yōu)美,價格低廉等優(yōu)點,目前廣泛用于橋梁欄桿、裝飾、汽車配件、輸送輥、紡織機(jī)械配件、等領(lǐng)域。

生產(chǎn)雙金屬復(fù)合管的工藝流程

生產(chǎn)制造出來的雙金屬復(fù)合管的工作原理：首先外基管負(fù)責(zé)承受壓力和管道剛性支撐的作用，內(nèi)襯管的主要作用是耐腐蝕。

雙金屬復(fù)合管的外層管可以根據(jù)要求的介質(zhì)流量和壓力,選擇不同的尺寸和厚度的碳素鋼管。熱鍍鋅鋼管、直縫焊管、螺旋管、低中壓流體輸送用無縫鋼管,高壓鍋爐、石油裂化管、線管等。從20 -1020毫米直徑,壁厚從2.5到50毫米。

內(nèi)襯管道可以運輸根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)成分,選擇不同的抗腐蝕合金材質(zhì)。可以選擇奧氏體不銹鋼304、304L、316、316L、銅基合金、鎳基合金、哈氏合金、鈦、鈦合金、雙相不銹鋼和其他新的高耐蝕合金材料。內(nèi)襯管的厚度可以根據(jù)要求的使用壽命和焊接過程從0.3 - 4毫米

不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接

1 不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照J(rèn)B/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A?！安讳P鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”。

2 坡口形式可采用GB/T13148圖1的對接6號。

3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及，清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。

4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法

推薦采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極弧焊。采用鎢極弧焊時，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。

6 焊接設(shè)備

焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時推薦采用直流電焊機(jī)。

7 焊接程序

先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過渡層，后焊基材(碳鋼管)。

8 焊接要求

復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

9 焊后清理

焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應(yīng)對焊縫進(jìn)行局部修整。焊后清理完畢，應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。