植酸酶流化床沸騰干燥制粒機,沸騰干燥制粒機,氫化油流化床制粒包衣機,硬脂酸樹脂流化床包衣機

流化床底噴包衣機設備組成

江蘇博鴻的流化床底噴制粒包衣機，其筒體內(nèi)設有捕集室、干燥室、流化床，筒體上設有引風管和進風管，噴嘴設置在流化多孔板的中央且開口向上，噴嘴上方設有導筒，導筒與流化多孔板之間具有間隙，流化床底噴包衣機多孔板上分布在噴嘴外圍、等于或小于導筒半徑范圍內(nèi)的孔的孔徑稍大。底噴包衣機，噴槍噴出的包衣霧滴方向與物料流化方向相同，所以霧粒與物料之間接觸均勻、連續(xù)性好，但由于是單導筒的限制，產(chǎn)量不高。綜上所述，現(xiàn)有的包衣機的效率雖然得以提高，規(guī)?；a(chǎn)在一定程度上也得到了提高，流化床底噴包衣機在使用過程中出現(xiàn)流化不均勻，部分區(qū)域出現(xiàn)流化死角，從而導致包衣質(zhì)量欠佳，適應品種范圍較窄，在包衣過程中，包衣材料的浪費較大。本機配備“頂噴”系統(tǒng)，可實現(xiàn)“混合”“干燥”“制?！?、“頂噴包衣”等工藝目的。

流化床底噴包衣機設備優(yōu)勢

底噴流化床包衣機分流坡為兩個拱起的弧形面，該分流坡與底噴容器內(nèi)壁一起形成 弧面三棱錐形。在底噴包衣機容器的外部設有能控制導流筒升降的升降裝置。

經(jīng)過濾系統(tǒng)處理后的空氣，經(jīng)加熱后進入底噴容器底部，帶動容器內(nèi)物料使之經(jīng)流化筒內(nèi)向上作流化運動，在流化過程中， 安裝在導流筒底部的將包衣物均勻向上噴灑在處于流化狀態(tài)的丸、粒表面從而達到包衣的目的，流化區(qū)域的設置能夠避免底噴容器中流化出現(xiàn)的死角，使得流化更加均勻。江蘇博鴻的流化床底噴包衣機具備對微丸、小丸及顆粒進行快速包衣的功能，且具有較高的包衣質(zhì)量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味著色。但是其主要缺點如下:A、需大流量的熱風使物料處于沸騰狀態(tài)進行干燥，因而體積大，能耗大。

螺旋藻粉流化床一步制粒機,葡萄粉沸騰干燥制粒機,紫薯粉流化床制粒機,紅薯粉流化床噴霧干燥制粒機

在制藥、食品和化工領域內(nèi)，混合、制粒、粉碎設備被廣泛的應用。目前使用廣的就是高速混合制粒機、沸騰床干燥器、噴霧制粒機、滾桶式干燥器和干法制粒機。

高速混合制粒機是利用槳葉高速旋轉(zhuǎn)，將固、液態(tài)物料混合或制成軟材濕顆粒。但是，高速混合制粒機也存在著不少的缺點，主要體現(xiàn)在:

A、只能混合制粒，不能干燥；

B、當液態(tài)物料較多時，制出軟材太稀太粘，因而不能被使用。

沸騰床干燥器是用于干燥軟材或濕顆粒，是目前的主流干燥裝備。但是其主要缺點如下:

A、需大流量的熱風使物料處于沸騰狀態(tài)進行干燥，因而體積大，能耗大；

B、只能干燥，不能混合、制粒。

噴霧制粒機是通過噴霧及沸騰的方式將固液態(tài)物料混合，同時進行干燥。結構與沸騰床干燥器類似，增加了噴霧裝置，但是主要缺點為:體積大，能耗大，結構復雜、物料發(fā)生結塊后無法處理。

鹽酸氨基葡萄糖流化床制粒機,乳酸鈉沸騰干燥機

沸騰干燥制粒機----技術特點

? 主機采用公司先進的設計理念，可與濕法制粒機聯(lián)機使用。 設備具備密閉取樣功能。

? 控制閥采用比例調(diào)節(jié)。 進風加熱系統(tǒng)可以選用電加熱或蒸汽加熱兩種方式。

? 一臺主機可以配有多個料倉使用。 可整機配備先進的WIP清洗系統(tǒng)。

? 通過粉體制粒，改善流動性，減少粉塵飛揚，提高顆?？蓧盒?。制出的顆粒速溶，沖劑易于溶出，易于崩解?；旌?、制粒、干燥在一體內(nèi)完成，避免分層現(xiàn)象，改變堆密度

? 過濾室設置垂直/水平泄壓安全門，當設備內(nèi)部出現(xiàn)正壓時自動打開設置壓力泄放門，一旦發(fā)生，設備人員不受傷害。

包膜丁酸鈉制粒包衣機,纖維素酶流化床制粒包衣機,酶制劑流化床制粒機

將混合后的固體微顆粒加入流化床包衣機，在流化狀態(tài)下依次噴入纖維素和羥纖維素復合包衣液和腸溶性聚樹脂包衣液進行包被制粒。

將混合后的固體微顆粒加入流化床包衣機，在流化狀態(tài)下依次噴入纖維素和纖維素復合包衣液和腸溶性聚樹脂包衣液進行包被制粒。

將制得的固體顆粒過20目篩網(wǎng)后稱重包裝即得成品。將混合后的固體微顆粒加入流化床包衣機，在流化狀態(tài)下依次噴入纖維素和羥丙基纖維素復合包衣液和腸溶性聚樹脂包衣液進行包被制粒。