蘇州鼎豐精密機械有限公司是一家從事放電類線切割15年專業(yè)研究的機床公司。公司自2006年成立以來一直在全國專業(yè)銷售、服務(wù)慢走絲線切割機床，有數(shù)百家用戶選擇蘇州鼎豐的線切割機床。

中走絲技術(shù)在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。另外，數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用，使得機床可根據(jù)工件材料、厚度及加工要求自動調(diào)用脈沖參數(shù)、運絲速度、切割速度等工藝參數(shù)，提高了自動化程度，并大大提高了加工精度，擴寬了其應(yīng)用范圍。

在可操作性上也存在很大問題，這些問題主要集中在以下幾個方面：

1、操作人員要有非常熟練的上絲和緊絲技藝

2、要能憑借經(jīng)驗隨時注意并排除電極絲的松緊變化

3、必須使用穿絲極為不便的導(dǎo)向器，這是對操作人員耐心的摧殘

4、操作人員要掌握不同材料、不同厚度的各種電參數(shù)的組合、匹配。如果沒有相當?shù)慕?jīng)驗和時間的驗證是很難做到的。

中走絲線切割機床采用了多次切割加工技術(shù)，第i一次大電流快速切割時采用過跟蹤控制，避免斷絲，第二次、第三次修光切割時采用限速進給的控制方式，以提高切割表面質(zhì)量，使機床的切割效率及表面質(zhì)量有了大幅度的提高。使機床可以在密閉的空調(diào)間生產(chǎn)，從而降低因周圍環(huán)境溫度的變化所造成的精度不穩(wěn)定性。另外，數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用，使得機床可根據(jù)工件材料、厚度及加工要求自動調(diào)用脈沖參數(shù)、運絲速度、切割速度等工藝參數(shù)，提高了自動化程度，并大大提高了加工精度，擴寬了其應(yīng)用范圍。中走絲機床特別適合兼顧加工質(zhì)量與效率的中等要求的模具加工，漸漸成為線切割機床市場的寵兒。

中走絲線切割機床||線切割加工時防止變形及開裂的一些方法  

1)坯料應(yīng)合理鍛造，遵守鐓粗、拔長、鍛壓比等鍛造守則，原材料長度與直徑之比即鍛造比i好選在2-3之間；

2)充分回火，得到穩(wěn)定組織性能；

3)模具鋼化學處理之前進行擴散退火、球化退火、調(diào)質(zhì)處理，充分細化原始組織。

4)嚴格檢查原材料化學成分、金相組織和探傷，對于不合格原材料和粗晶粒鋼材及有害雜質(zhì)含量超標鋼材不宜選用；

5)盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔鋼材