綠泥批發(fā)廠家是冶煉行業(yè)用與封口的一種產(chǎn)品，它與有水炮泥相比，有這許多優(yōu)勢(shì)，高爐在處理鐵口時(shí)會(huì)用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在鋼產(chǎn)量較高時(shí)，此鐵口炮泥較易受到渣鐵的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕，造成高爐渣鐵出不凈，不僅影響高爐高產(chǎn)順利，還容易發(fā)生出鐵過(guò)程中鐵口斷，導(dǎo)致鐵口跑大流引發(fā)事故。炮對(duì)于泥的要求，一般認(rèn)為有以下幾個(gè)方面：１）較高的耐火度，能承受高溫鐵渣熔液的作用。同時(shí)由于鐵口潮，容易發(fā)生鐵口打“火箭炮”傷人等事故。

   無(wú)水炮泥的主要生產(chǎn)配料比為（%）：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。該炮泥耐壓強(qiáng)度20Mpa，在高爐開口機(jī)開口時(shí)開口容易，而且抗沖刷性能較好。

   關(guān)鍵成分白泥加入量過(guò)大，會(huì)造成炮泥收縮過(guò)大，從而產(chǎn)生裂紋，過(guò)小時(shí)，影響炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基礎(chǔ)上，逐漸加量，發(fā)現(xiàn)在燒后線變化為 0.3%，性能好，此刻可塑性較高，在高溫出鋼時(shí)有良好微膨脹、無(wú)裂紋，有效遠(yuǎn)離了由無(wú)膨脹，有裂紋帶來(lái)的竄鐵、不成股且伴噴濺，嚴(yán)重時(shí)燒壞冷卻壁的危險(xiǎn)。一般中小型高爐出鐵口用的炮泥（主要為有水炮泥），主要采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成。

   關(guān)鍵成分低、中溫?zé)Y(jié)劑加入量大，會(huì)對(duì)穩(wěn)定出鐵造成影響，燒結(jié)劑的加入使炮泥在高溫下生成低熔物，從而炮泥抗侵蝕能力變差，出鐵時(shí)有噴濺現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)比例為2.5%時(shí)，處理鐵口時(shí)，比有水炮泥節(jié)約25min時(shí)間，且不影響鐵溝處理，出鐵時(shí)，穩(wěn)定。

   以上泥無(wú)水炮泥與同期有水炮泥相比較，高爐技術(shù)指標(biāo)如下：鐵口合格率上升2%，出鐵正點(diǎn)率上升6.6%，鐵量差合格率上升8%,鐵口出鐵減風(fēng)率下降96%，每天可增加一次出鐵，高爐操作安全系數(shù)也得到提高。

綠泥批發(fā)廠家

炮泥的定義：

用來(lái)封堵出鐵口的耐火材料

種類：

水炮泥和無(wú)水炮泥

結(jié)焦硬化溫度

360℃左右

炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結(jié)合劑。無(wú)水泡泥是一種用途非常廣泛的耐火材料，不僅容易燒結(jié)，能夠耐侵蝕，粘塑性還好，所以受到很多用戶的認(rèn)可。耐火骨料指剛玉、莫來(lái)石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結(jié)合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機(jī)材料，還摻加SiC，Si3N4，和外加劑等。骨料按一定的粒度及重量組成基質(zhì)，在結(jié)合劑的調(diào)和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過(guò)泥炮打人鐵口堵住鐵水。

以水作結(jié)合劑的稱為有水炮泥，以焦油，樹脂等有機(jī)材料作結(jié)合劑的稱為無(wú)水炮泥。

炮泥機(jī)特點(diǎn)：

（1)炮泥具有規(guī)格統(tǒng)一、質(zhì)地均勻、軟硬適中、表面光滑等特點(diǎn)，提高了炮眼封堵質(zhì)量，減少明火產(chǎn)生。

(2)炮泥制作速度快，減少了勞動(dòng)人員，提高了工作效率。

(3)制作炮泥方便，操作簡(jiǎn)單。

(4)具有現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力來(lái)源方便、便于遷移，輸出成品速度可調(diào)、安全可靠等特點(diǎn)，解決了炮泥生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)化問(wèn)題

（5）具有體積小，重量輕，操作簡(jiǎn)便，使用安全，節(jié)能環(huán)保，是傳統(tǒng)手工生產(chǎn)炮泥的替代。

炮泥是高爐冶煉過(guò)程中，關(guān)系到高爐是否順利運(yùn)行的一種關(guān)鍵耐火材料。主要是填充鐵口作用，在高爐爐前出鐵作業(yè)中，炮泥的功能就如閥門，需要出鐵時(shí)，將出鐵口孔打開，出完鐵后，能及時(shí)將出鐵孔堵上，且要確保其充分的出鐵時(shí)間。