太谷縣鑫卡耐夫水暖器材有限公司主要產(chǎn)品系列有瑪鋼管件,燃?xì)夤芗?溝槽管件等,年產(chǎn)一萬(wàn)余噸,庫(kù)存充足,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國(guó)內(nèi)外，歡迎電話咨詢。

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澆注溫度對(duì)充型速度的影響取決于熱解產(chǎn)物的類型。當(dāng)澆注溫度低于某一臨界溫度時(shí)，模樣材料液態(tài)熱解產(chǎn)物占優(yōu)勢(shì)，充型速度隨澆注溫度的提高而增大;當(dāng)澆注溫度高于某一臨界溫度時(shí)，熱解產(chǎn)物主要為氣態(tài)產(chǎn)物，充型速度隨澆注溫度的提高而降低。

試驗(yàn)分析表明，型砂的類型和砂溫對(duì)EPC法鑄造的充型速度影響較小,采用橄欖石砂型的充型速度稍高于石英砂;采用高透氣性涂料和低密度模樣材料時(shí)，充型速度隨砂溫的增大而增加；采用低透氣性涂料和高密度模樣材料時(shí)，砂溫對(duì)充型速度的影響不明顯。與砂型鑄造不同，法的內(nèi)澆道位置、大小、數(shù)量對(duì)充型速度的影響很小。

澆注溫度對(duì)液態(tài)金屬充型流動(dòng)性的影響也與模樣的幾何形狀有關(guān)。對(duì)于薄壁鑄件，改變澆注溫度時(shí)，流動(dòng)性很少變化，因?yàn)槟舆吔巛^小，使氣態(tài)熱解產(chǎn)物難以排除;而對(duì)于厚壁鑄件，較高的澆注溫度使金屬液的粘度降低,凝固時(shí)間增長(zhǎng)，故液態(tài)金屬充型流動(dòng)性隨澆注溫度的升高而增大。

瑪鋼管件制芯造成的夾砂結(jié)疤缺陷原因及解決方法

（1）砂芯內(nèi)部或表面水分過高。這可能是由于砂芯烘烤不足，或是由于在存放或搬運(yùn)時(shí)吸濕返潮。多余的游離水分促使砂芯迅速膨脹，使砂芯表面變脆，容易產(chǎn)生沖蝕。

（2）砂芯引起的氣孔缺陷，可能會(huì)在鄰近的砂型表面引起沖蝕結(jié)疤。此時(shí)結(jié)疤繭然出現(xiàn)在砂型表面，但金屬液產(chǎn)生擾動(dòng)或翻騰的根源卻來自砂芯。當(dāng)砂芯膨脹時(shí)，這種形式的翻騰會(huì)阻礙金屬液形成完整的硬殼，從而發(fā)生沖蝕。

（3）砂芯的高溫退讓性不良。由于芯砂中黏結(jié)劑的品種或含量不當(dāng)引起高溫退讓性不良，會(huì)使砂芯表面在膨脹時(shí)，這時(shí)，若有金屬液流過就會(huì)發(fā)牛沖蝕。

（4）砂芯涂料浸入太淺，可能會(huì)造成涂料起皮。倘有金屬液流過該砂芯的表面，就很容易把這種起皮的涂料沖蝕或沖掉。砂芯涂料浸入深度與涂料的黏度及砂芯的透氣性有關(guān)。如果砂芯粒度較細(xì).所用涂料太稠或太黏，則浸入就淺。在澆注時(shí)砂芯受熱，涂料和砂芯的膨脹率不同，也會(huì)引起涂料的剝落。

（5）砂芯的面砂厚度不夠。若砂芯的面砂層薄，就會(huì)產(chǎn)生類似于涂料浸入太淺一樣的后果。砂芯受熱時(shí)，其面砂會(huì)從背砂上剝落或崩離，當(dāng)金屬液流過時(shí)就可能產(chǎn)生沖蝕

山西瑪鋼管件之鑄件形成縮孔的原因及其防止方法

形成原因：

1、模具工作溫度控制未達(dá)到定向凝固要求；

2、涂料選擇不當(dāng)，不同部位涂料層厚度控制不好；

3、鑄件在模具中的位置設(shè)計(jì)不當(dāng)；

4、澆冒口設(shè)計(jì)未能達(dá)到起充分補(bǔ)縮的作用；

5、澆注溫度過低或過。

防止方法：

1、提高磨具溫度；

2、調(diào)整涂料層厚度，涂料噴灑要均勻，涂料脫落而補(bǔ)涂時(shí)不可形成局部涂料堆積現(xiàn)象；

3、對(duì)模具進(jìn)行局部加熱或用絕熱材料局部保溫；

4、熱節(jié)處鑲銅塊，對(duì)局部進(jìn)行激冷；

5、模具上設(shè)計(jì)散熱片，或通過水等加速局部地區(qū)冷卻速度，或在模具外噴水，噴霧；

6、用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內(nèi)，避免連續(xù)生產(chǎn)時(shí)激冷塊本身冷卻不充分；

7、模具冒口上設(shè)計(jì)加壓裝置；