本研討利用自制的旋風(fēng)式玫瑰花籽烘干機(jī)進(jìn)行干燥工藝優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，在單要素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，選取氣流速度、干燥溫度、分級(jí)器內(nèi)孔直徑３要素進(jìn)行二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合試驗(yàn)，選用Ｄｅｓｉｇｎ－Ｅｘｐｅｒｔ軟件對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，確定醉佳工藝參數(shù)為：干燥溫度８５℃、氣流速度１９ｍ／ｓ、家用烘干機(jī)分級(jí)器內(nèi)孔直徑１３６ｍｍ。溫度梯度及濕度梯度的方向是截然不同的，溫度梯度的作用是阻撓水分從內(nèi)部向表層分散，物料傳遞熱量的動(dòng)力要素就是界面層中的溫度梯度，溫度梯度與物料吸熱速率是成正向相關(guān)的。此條件下所得玫瑰花籽單位時(shí)間失水率的實(shí)際值與模型預(yù)測(cè)值相比，誤差僅為０．０１％／ｍｉｎ。研討結(jié)果解決了玫瑰花籽干燥功率低、干燥不均勻的問題，為玫瑰花籽的產(chǎn)業(yè)化提供了技能參閱。本研討對(duì)玫瑰花籽干燥工藝運(yùn)用還處于小試階段，有待進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。

家用烘干機(jī)選用階段式烘干工藝，將烘干進(jìn)程分為多個(gè)階段，每個(gè)階段由若干個(gè)“升溫 保溫”進(jìn)程組成。千燥動(dòng)力學(xué)可表述為考慮物料在干燥進(jìn)程傍邊脫水量與種種分配因子的干系。這種工藝實(shí)用性強(qiáng)，運(yùn)用廣泛。初期階段，即低溫慢速干燥，通過低溫加熱，模仿自然干燥，使紫菜失水；中期階段，即中溫等速干燥，通過中溫加熱，是紫菜外形色彩到達(dá)預(yù)期要求；晚期階段，即高溫快速干燥，通過高溫加熱，使紫菜完全烘干。

溫度傳感器將實(shí)時(shí)采集烘干箱內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)并傳輸至操控系統(tǒng)，當(dāng)丈量溫度大于設(shè)定溫度時(shí)即關(guān)閉加熱，打開排風(fēng)機(jī)進(jìn)行散熱，當(dāng)丈量溫度小于設(shè)定溫度時(shí)即啟動(dòng)加熱。為討論單要素對(duì)菌草薄層干燥實(shí)驗(yàn)的影響，本文選取熱風(fēng)溫度、家用烘干機(jī)物料初始含水率為實(shí)驗(yàn)要素，，研討在各類熱風(fēng)溫度條件下菌草的熱風(fēng)干燥特性，然后獲得菌草的熱風(fēng)干燥規(guī)則和干燥機(jī)理。一起，主風(fēng)機(jī)將加熱的熱空氣送入烘干箱內(nèi)，而排風(fēng)機(jī)將熱空氣從烘干箱經(jīng)導(dǎo)流管至加熱器循環(huán)運(yùn)用，節(jié)能環(huán)保提搞效率。

家用烘干機(jī)

家用烘干機(jī)方形批循環(huán)式谷物干燥技能， 該技能采用大風(fēng)量薄層干燥、間歇式加熱、干燥加緩蘇， 并且緩蘇的時(shí)間較長(zhǎng)， 減少了稻谷在干燥過程中的爆腰現(xiàn)象。這種技能已發(fā)展到遠(yuǎn)紅外與熱風(fēng)組合干燥， 橫置多槽式干燥的水平。

這兩種技能首要運(yùn)用于國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家， 技能水平高， 可以大批量作業(yè)， 成本低， 。草架干燥法適合濕潤(rùn)多雨的區(qū)域，這些區(qū)域根本沒有辦法使用地面條件進(jìn)行干燥，使用特別的草搭架完成干燥。國(guó)內(nèi)外現(xiàn)階段首要運(yùn)用這六種干燥技能對(duì)玉米進(jìn)行烘干， 依據(jù)實(shí)際不同的情況和環(huán)境選用一種或許組合多種干燥技能。在我國(guó)， 橫流式、順流式、逆流式和混流式干燥技能使用較廣泛， 而家用烘干機(jī)圓筒內(nèi)循環(huán)和方形批循環(huán)在國(guó)外使用較多， 首要原因是我國(guó)烘干設(shè)計(jì)較小， 玉米收成難以形成設(shè)計(jì)， 烘干優(yōu)勢(shì)得不到體現(xiàn)，玉米烘干普及程度很低。相較而言， 圓筒內(nèi)循環(huán)和方形批循環(huán)成本低， 烘干， 家用烘干機(jī)并在國(guó)外組合遠(yuǎn)紅外干燥技能。近年來， 跟著軟件的不斷開發(fā)， 這些干燥技能逐漸向電腦操控方向發(fā)展， 尤其是計(jì)算機(jī)的模仿， 對(duì)干燥技能的發(fā)展和優(yōu)化也起著重要的作用。為合適我國(guó)玉米大國(guó)國(guó)情的需要， 推廣這兩種技術(shù)實(shí)在必要。

家用烘干機(jī)干燥過程中枸杞濕基含水率改變曲線，選用太陽能設(shè)備干燥，在干燥24h 今后，枸杞的濕基含水率由78% 下降至15% ，干制品契合出廠要求; 同樣時(shí)刻內(nèi)選用天然暴曬的枸杞濕基含水率只降到70% 左右，這種干燥方法枸杞的濕基含水率下降至15% ，需求120h。箱體兩邊有可敞開的隔搶手，主要是調(diào)查烘干物品狀況和修理更換內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)使用。對(duì)于枸杞的干制，選用太陽能設(shè)備干燥所需的時(shí)刻( 24h) 較天然暴曬干燥的時(shí)刻( 120h) 縮短了80% ，干燥周期顯著縮短。而且由于太陽能干燥設(shè)備各干燥階段溫濕度穩(wěn)定在枸杞烘干的醉適溫濕度范圍內(nèi)，干燥過程根本未呈現(xiàn)枸杞表皮硬化開裂現(xiàn)象。

太陽能干燥設(shè)備與天然暴曬兩種干燥方法干制的枸杞產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)測(cè)定成果如表3 所示，家用烘干機(jī)干燥的產(chǎn)品黃酮、多糖、氨基酸等養(yǎng)分物質(zhì)較天然暴曬產(chǎn)品略高，表明家用烘干機(jī)在干燥過程中對(duì)產(chǎn)品的養(yǎng)分損失較天然暴曬小，而其壞果率也顯著低于天然暴曬，使用太陽能設(shè)備烘干，較高的烘干溫度和較短干燥周期，且相對(duì)封閉的干燥環(huán)境隔絕了枸杞與外界環(huán)境的直接觸摸，其菌落總數(shù)及大腸菌數(shù)量也低于天然暴曬。家用烘干機(jī)分級(jí)器內(nèi)孔直徑Ｄ?。保保啊保矗埃恚頃r(shí)，樣品Ｂ實(shí)驗(yàn)的出籽率逐步增大接近至１００％，樣品Ａ實(shí)驗(yàn)的出籽率幾乎為０。使用太陽能干燥設(shè)備干制的枸杞，其質(zhì)量較天然暴曬獲得枸杞有很大地提升。