除銹劑在使用過程中的10個注意事項?

1、為了達到理想除銹效果，被處理材料表面銹蝕比較嚴重時，必先將銹蝕嚴重部分用機械方式去除，再使用金屬除銹劑除銹。若處理材料表面油污較厚，則應先除油污后再除銹，或使用除銹除油二合一的中性除油除銹劑。

2、經(jīng)處理工件表面會產(chǎn)生鈍化膜，厚度約1微米，它是除銹劑中無機物和鋼材反應的生成物，可起到保護鋼材的作用。

3、除銹后工件要分開碼放整齊，以自然風干或吹干，切勿用清水沖洗。干燥后盡快噴漆或涂防銹油。

4、除銹后工件若想達到效果，根據(jù)工藝，選用相應(油溶、水溶、硬膜、脫水)防銹劑防銹。

5、除銹劑使用后要將表面浮沫和沉渣及時清理并測試濃度,以及時補充除銹劑原液,確保除銹效果。

6、短時間接觸對皮膚無害，若長期接觸應采取相應保護措施(勞保服、橡膠鞋、防護眼鏡、膠皮手套等勞保用品）

7、不慎液體濺入眼，立即清水沖洗10分鐘或然后求醫(yī)。

8、除銹劑務必放置在兒童拿不到之地方，以防兒童誤食，造成嚴重危害。

9、除銹劑密閉存放于陰涼處。

10、除銹劑有效期一般為一年，請在有效期內(nèi)使用。

化學浸泡法除銹是將金屬工件浸泡在相應的除銹劑溶液中，運用溶液中的有用物質(zhì)與鋼材外表的氧化皮及銹蝕產(chǎn)品等的化學反應，使氧化皮及銹蝕產(chǎn)品等溶解到溶液中，然后起到除銹的目的。

化學浸泡法是小型工件常用的除銹方法，除銹速度快、作用顯著，特別關(guān)適用于異形零件，能夠除去一些內(nèi)孔、內(nèi)腔等死角處的銹蝕。由于化學浸泡法要將工件浸泡在溶液中，因此關(guān)于一些大型結(jié)構(gòu)、設(shè)備的除銹，不能夠選用這種方法。

在選用化學浸泡法除銹時，還應該留意依據(jù)不一樣的原料，比如鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金等不一樣的原料選擇適合的除銹溶液，并且應選擇富含緩蝕劑的除銹劑，防止對金屬外表構(gòu)成腐蝕。

除銹處理

　?、俣ㄎ话丛O(shè)計要求標示植筋鉆孔位置、型號。若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整（宜在4d范圍內(nèi)）。但必須植在混凝土構(gòu)件截面范圍內(nèi)。

　?、阢@孔鉆孔宜采用沖擊電錘，較大直徑鋼筋也可用水鉆成孔。在電化學除銹時，電極上所發(fā)作的進程的本質(zhì)，是當金屬工件作為陽極進行電化學除銹時，氧化皮的除去是借助于金屬的電化學和化學溶解，以及金屬上分出的氧氣泡的機械剝離作用進行的。如遇不可切斷鋼筋應調(diào)整孔位避開，對于結(jié)構(gòu)膠，鉆孔直徑d 4-8mm，錨固長度20d，均能保證所植鋼筋達到屈服直至拔斷。鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕微潮濕（孔內(nèi)無積水）對錨固力基本沒有影響。

　　③清孔鉆孔完畢，孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復進行2次），然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避免其它雜物落入其中。

　　④膠粘劑配制結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻（金屬灰色）為止。攪拌時沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。摻加引氣劑能使混凝土內(nèi)產(chǎn)生均勻、穩(wěn)定、互不連通的微小氣泡，阻止液體滲透，另一方面也大大減少混凝土的用水量，增加混凝土的密實度，提高抗?jié)B性。

　　⑤植筋施工人員戴好防護手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內(nèi)，若孔較深可用細鋼筋輕微搗實，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經(jīng)過除銹處理的鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)鋼筋，反復的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。）2、大批螺紋鋼浸泡除銹：將需浸泡除銹的鋼筋、架子管等浸沒在鋼筋除銹劑中，待銹跡清洗干凈后取出烘干即可。