焊接工裝夾具的種類：

     夾具的種類可大致分為裝配用夾具，加工用夾具，檢查用夾具等。裝配用夾具作為把單件，通過結(jié)合，連接，焊接等方法裝配為完制品的夾具，

需滿足以下條件：

（1）工件的取放要容易。

（2）所有的工作盡量在夾具夾緊的狀態(tài)下完成。

（3）工作條件要選擇方便的位置進(jìn)行。

（4）零件要固定在正確的位置。

（5）焊接的情況，要求俯視工作姿勢的作業(yè)性，一般可分為機(jī)械裝配夾具，焊接夾具，用粘合劑的裝配夾具等。

機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用：(1)保證加工精度采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，工件的

位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。(2)提高生產(chǎn)率、降低成本用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時；用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高1效夾緊機(jī)構(gòu)，這些因素均有利于提高勞動生產(chǎn)率。另外，采用夾具后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率下降，可以安排技術(shù)等級較低的工人，明顯地降低了生產(chǎn)成本。（4）準(zhǔn)確、可靠的定位和夾緊，減小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可換性。(3)擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍使用夾具可以改變原機(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實現(xiàn)一機(jī)多能。

夾具制作及裝配

　　該夾具主要特點(diǎn)是：利用鋼球凸出部分進(jìn)行定位，來控制法蘭盤快速分度定位加工。

　　1、主要元件要求

　?、倏ūP：采用K1180型三爪自定心卡盤（有正爪和反爪兩種）,可用于裝夾不同圓環(huán)或其他軸類的工件。

　?、诹遄翰捎肁3鋼材料制造，該件起支承作用，底板和立側(cè)板兩件板相互為90°通過焊接連成一體，其底面與另側(cè)面通過銑削、磨削加工完成，垂直度要達(dá)到0.015-0.02，表面粗糙度達(dá)到Ra1.6m；夾具是加工時用來迅速緊固工件，使機(jī)床、刀具、工件保持正確相對位置的工藝裝置。夾具中心高度90mm有一個φ35的孔，用來固定銅滑套其過盈配合間隙要達(dá)到H7/P6，φ35的孔相對于側(cè)板的垂直度要求為0.025, 表面粗糙度達(dá)到Ra1.6m，可采用銑削完成

焊接工裝主要作用于批量的生產(chǎn)。廣泛適用于鋼結(jié)構(gòu)、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機(jī)械、框架和箱體、壓力容器、機(jī)器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設(shè)備裝配、工業(yè)管道（法蘭）等焊接以及檢測系統(tǒng)。廣泛適用于鋼結(jié)構(gòu)、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機(jī)械、框架和箱體、壓力容器、機(jī)器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設(shè)備裝配、工業(yè)管道（法蘭）等焊接以及檢測系統(tǒng)。

設(shè)計的質(zhì)量，對生產(chǎn)效率、加工成本、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全等有直接的影響，為此，設(shè)計焊接工裝時必須考慮實用性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性、藝術(shù)性等。在機(jī)械設(shè)計和制造過程中，普遍存在尺寸鏈問題。裝配用夾具作為把單件，通過結(jié)合，連接，焊接等方法裝配為完制品的夾具，需滿足以下條件：（1）工件的取放要容易。在把零件組裝成機(jī)器的過程中，也就是將零件上有關(guān)的尺寸進(jìn)行組合和積累。由于零件尺寸存在制造誤差，因此裝配時也就會有誤差的綜合和積累。累積后形成的總誤差將會影響機(jī)器的工作性能和質(zhì)量。這就形成了零件的尺寸誤差和綜合誤差之間的相互影響關(guān)系。設(shè)計工裝夾具也不例外。合理地確定零件的尺寸公差和形位公差顯得很重要。

焊接工裝主要作用于批量的生產(chǎn)。焊接工裝夾具的裝配要求：(1)需要保證基面與夾具體橫向中心線垂直。廣泛適用于鋼結(jié)構(gòu)、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機(jī)械、框架和箱體、壓力容器、機(jī)器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設(shè)備裝配、工業(yè)管道（法蘭）等焊接以及檢測系統(tǒng)。