銀芝麻重防腐涂料——山東金芝麻環(huán)保

重防腐涂料普遍采用玻璃鱗片和不銹鋼鱗片。但玻璃鱗片和不銹鋼鱗片加工困難，價(jià)格較高，且在涂料中用量大，使得由此制得的重防腐涂料成本很高，難于推廣。云母鱗片來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜，具有優(yōu)良的絕緣性、彈性和柔韌性，徑厚比大，熱膨脹系數(shù)小，在各種化學(xué)介質(zhì)中惰性，抗紫外線輻射，經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理后，完全可代替昂貴的玻璃鱗片和不銹鋼鱗片，從而降低成本。銀芝麻特種防腐涂料海洋防腐、高溫酸堿防腐、強(qiáng)溶劑防腐、陶瓷酸堿防腐技術(shù)產(chǎn)品等，以及耐酸堿防腐的科研已走在世界前列，ZM系列的耐酸堿防腐漆防腐性能優(yōu)異，現(xiàn)已可達(dá)到帶銹涂裝，應(yīng)用環(huán)境廣泛，并在國(guó)家一系列大型防腐項(xiàng)目中使用。①有良好的附著力和物理機(jī)械性能：對(duì)鋼鐵基體或其它被涂物的附著力強(qiáng)，是獲得重防腐涂料涂層的前提，特別是濕膜附著力優(yōu)，并具有低的收縮率，適當(dāng)?shù)挠捕取㈨g性、耐磨性、耐溫性能等； ②有良好的耐蝕性：包括耐化工大氣、其它溶劑等的腐蝕。面漆，模板漆，水性無(wú)機(jī)富鋅底漆，道路劃線漆，各色聚氨酯磁漆，玻璃漆。<br/>【油漆】底漆，消聲器耐高溫漆，環(huán)氧地坪漆，無(wú)溶劑自流平地坪漆，有機(jī)硅耐高溫絕緣漆，無(wú)溶劑管道內(nèi)壁減阻涂料，過(guò)膩?zhàn)?/span>。

1.海洋大氣區(qū)

海洋大氣環(huán)境與內(nèi)陸有著明顯的不同，在海洋大氣區(qū)影響腐蝕的重要因素是存在金屬表面上的含鹽粒子量。同時(shí)海洋大氣的濕度大，它們積存在鋼鐵表面形成導(dǎo)電良好的電介質(zhì)，他們是電化學(xué)腐蝕的有利條件，使得海洋平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕速度加快。

2.海洋浪花飛濺層

提出的海洋飛濺帶這一概念是泛指在海水平均高潮位(M.H.W.L)以上部分，腐蝕嚴(yán)重的部位(峰值)取決于海洋氣象條件，并沒(méi)有明確的范圍。金屬在飛濺帶受到的嚴(yán)重腐蝕有其特殊性、諸如沒(méi)有海生物附著、供氧充分、浪花的沖擊和潤(rùn)濕以及日光照射形成干濕交替的環(huán)境等外在因素。銀芝麻特種防腐——金芝麻環(huán)?；谋砻鎳娡壳氨仨殢氐浊宄臀邸⒂椭?、養(yǎng)護(hù)劑、粉塵、水。海鹽粒子在飛濺帶上積聚的量要比海洋大氣中高3-5倍，甚至十幾倍，而且在峰值附近含鹽粒子量更高。飛濺帶的金屬表面被海霧、水滴潤(rùn)濕的電量值遠(yuǎn)大于大氣帶，而且有較高的干濕交替頻率。因此，在飛濺帶海水膜潤(rùn)濕時(shí)間長(zhǎng)、干濕交替頻率高、海鹽粒子的大量積聚以及飛濺的海水粒子之沖擊乃是造成激烈腐蝕的主要外因。

在飛濺帶上含鹽粒子量在各個(gè)月份均遠(yuǎn)大于大氣帶，且飛濺帶峰值附近的含鹽粒子量也遠(yuǎn)大于飛濺帶其它位置。通過(guò)比較處在飛濺帶金屬表面和處在大氣帶鋼樣表面的水膜濕潤(rùn)時(shí)間及干濕交替頻率，可以發(fā)現(xiàn)飛濺帶處材料表面的潤(rùn)濕時(shí)間更長(zhǎng)，電流也更大。

3.海浪潮差區(qū)

在海浪沖擊層中應(yīng)用的材料使用環(huán)境十分惡劣，海洋工程結(jié)構(gòu)除經(jīng)受海水腐蝕外還要承受海浪、風(fēng)暴等力學(xué)因素的作用。因此在這一腐蝕環(huán)境下材料和構(gòu)件的腐蝕疲勞是影響其結(jié)構(gòu)安全的重要因素之一。高固含彈性重防腐涂料具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，能夠長(zhǎng)期在高溫狀態(tài)下耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)溶解、鹽、石油產(chǎn)品、烴類(lèi)等腐蝕介質(zhì)。金屬材料在海浪沖擊層受到環(huán)境腐蝕和循環(huán)載荷的同時(shí)作用所引起的損傷，往往比他們單獨(dú)作用所引起的損傷相加要嚴(yán)重得多，例如在海水環(huán)境中進(jìn)行疲勞實(shí)驗(yàn)的碳鋼試件的壽命，比先浸泡在海水中一定時(shí)間再進(jìn)行疲勞試驗(yàn)的試樣壽命短得多?？梢?jiàn)腐蝕加速了疲勞損傷，疲勞損傷又進(jìn)一步促進(jìn)了腐蝕進(jìn)程。

涂料防腐的機(jī)理就是漆膜將空氣、水分、腐蝕介質(zhì)等隔離起來(lái)，不與金屬表面的直接接觸，以保護(hù)金屬表面不受腐蝕。在涂料施工之前，要進(jìn)行對(duì)設(shè)備和管道的表面處理。表面處理的好壞直接關(guān)系到涂膜的粘附力，是非常重要的工序。所有加工件的表面焊疤、焊瘤陰陽(yáng)角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞2mm，所有飛濺、焊瘤、焊疤都打磨到小于等于2mm，保證圓潤(rùn)光滑。對(duì)鋼、鐵金屬表面的處理主要是去油污和除銹。去油污的方法一般采用浸洗或用酸洗。除銹的方法有人工除銹和機(jī)械除銹。