旋窯回轉窯設備的方法和步驟要點總結

在行業(yè)設備的技術中，總結出旋窯回轉窯設備的方法和步驟的要點，方便客戶在操作使用設備的過程中，避免出現操作失誤，給設備帶來故障，其若在施工現場僅給出了窯的基礎墩，其他土建結構尚未進行施工，方法是：

1、用鋼卷尺或鋼皮尺分別在窯頭和窯尾托輪組的基礎上量出基礎A-A′、B-B′、C-C′、D-D′的中心距，逐一等分以上中心距，分別得出其中心點a、b、c、d，把a、b、c、d四個中心點劃在基礎上。如果a和b點能夠重合，c和d點能夠重合那是好的，如果沒有重合，那么連接a、b及c、d，二等分a-b和c-d，分別得出O點和O′點，以此兩點暫作兩基礎的中心，并劃在基礎上。

2、在放線支架上掛上22#鋼線，拴好線墜，調整線架上的小輪位置，使線墜分別對準O點和O′點，然后在鋼線上移動線墜，各自移到本基礎另一排基礎孔連線的上方，檢查回轉窯這排兩兩相對應的基礎孔到線墜的距離是否相等，如超過±10mm可調整放線支架的小輪，調整鋼線的位置達到要求；如果不超過±10mm可不作修改，那么放線架上的這條鋼線就看成是和回轉窯縱向中心線同一鉛垂面上的線段。移動線墜到各基礎的中心標板處，在線墜對準的標板處打上樣沖眼，然后用墨線通過兩中心標板上的眼沖眼打出墨線，此線就定位窯基礎上的縱向中心線。

解析干濕法水泥回轉窯的優(yōu)勢和缺點

水泥回轉窯設備可以分為濕法水泥回轉窯和干法水泥回轉窯設備，用于濕法生產的水泥窯成為濕法窯，濕法生產是將生料制成汗水為35%左右的料將，因為它是流動性的泥漿狀態(tài)，所以在加入其它物料后，原料和加入的物料要充分的攪拌混合均勻，這樣才能在燒制過程中熟料的質量才會高，這也是濕法水泥回轉窯煅燒生產的優(yōu)勢所在。

干法水泥回轉窯的煅燒方法恰好跟濕法水泥回轉窯的相反，干法水泥水泥回轉窯設備是將生料水泥生料塊研磨成水泥粉狀，水分一般小于1%，因此它比濕法水泥窯煅燒中的水分含量少的多很多，減少了蒸發(fā)水份所需要的熱能熱量，減少了熱能消耗量。水泥干法生產是將水泥生料塊制成水泥干粉，因為是粉狀，所以他基本上就沒有流動性，因此原料在混合過程中，不易混合，混合出的成份也是不均勻的。

以上就是干濕法水泥回轉窯的優(yōu)點和缺點的分析，希望能在你挑選水泥回轉窯干濕的同時，給予幫助，如果還想了解更多的干濕法水泥回轉窯

延長回轉窯使用壽命的有效措施

回轉窯用耐火澆注料除具有不經燒成即可直接使用的共同特點外，在不定形耐火材料（以下統(tǒng)稱澆注料）諸多種類中生產工藝比較簡單，不需要特殊設備。

澆注料原理

澆注料作用：防止高溫火焰或氣流對窯體的直接損傷，保護窯筒體；防止腐蝕物質對窯體侵蝕；防止物料氣流對窯體腐蝕；降低窯體溫度，減少窯體氧化，防止窯體高溫強度下降，發(fā)生塌窯；增加蓄熱保溫作用；改善窯皮性能。

許多廠家新型干法水泥回轉窯生產線點火投料生產狀況日益改善，運轉率逐年提高，但是對于耐火澆注料的使用上都還存在著的問題，下文對耐火澆注料使用情況做出了總結。

澆注料問題分析

澆注料脫落原因分析：

1、機械應力：窯筒體變形和轉的熱膨脹作用引起剪切力破壞。

2、化學侵蝕：硅酸鹽、鐵酸鹽、堿鹽腐蝕。

3、熱應力：過熱和熱震作用引起，各部位在運行過程中形態(tài)發(fā)生變化，各種不同應力破壞澆注料的結構。

4、原燃料的變化特別是使用了煤之后煤灰分突然大量沉降，導致窯尾煙室斜坡、分解爐縮口結皮 頻繁，需要人工用鐵器工具進行清理，難免造成耐火材料機械損傷，

5、同時，入窯生料飽和比波動大，化學侵蝕，液相堿鹽的滲入使?jié)沧⒘辖Y構惡化，降低抗熱疲勞性能，熱震穩(wěn)定性，抗堿蝕能力和與還原氣氛變化能力有相當降低。

6、窯爐開停頻繁，耐材壽命大為縮短，加上熟料粉塵沖刷、侵蝕，以及窯溫冷熱而發(fā)生膨脹，導致窯頭罩、三次風管、篦冷機等多處澆注料發(fā)生脫落故障。