要想真正解決空壓機故障問題，應從空壓機設計和生產(chǎn)等根本環(huán)節(jié)進行研究和探討。在空壓機的設計環(huán)節(jié)，根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)和建筑業(yè)施工等需求的不同，對空壓機的功能要求也有所差異，如果在設計過程中出現(xiàn)瑕疵，或者與實際需求不符的地方，會導致日常運行過程中的空壓機出現(xiàn)故障。       

除此之外，空壓機在日常運行過程中功能的發(fā)揮，還需要有正確的管理。在空壓機的眾多常見故障中，爆l炸和燃燒對工作人員生命財產(chǎn)安全的威脅蕞大，一般情況下，冷卻系統(tǒng)發(fā)生破壞后，無法將空壓機運行時的溫度控制在合理的范圍內(nèi)，機器溫度升高，蕞終發(fā)生事故。無論是任何一種故障的產(chǎn)生，其原因大都包含設計不科學、管理不當以及維護與維修工作不到位等。所以要想避免空壓機出現(xiàn)故障問題，需要從幾個角度進行維護與維修管理[

空壓機運轉注意事項

1）開機后，要觀察空壓機運轉3～5分鐘。觀察有無異常響聲及振動、有無泄漏油、氣等，否則應立即停機檢查。

2）動轉中的管路及容器內(nèi)均有壓力，嚴禁松開管路或栓塞，以及打開不必要之閥門。

3）運轉中應注意觀察油位。機器運轉時油位比停機后有所下降，屬正?，F(xiàn)象?？床坏接臀?，且排氣溫度高達100度時，應立即停機。停機10秒后觀察油位，若不足則待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時補充冷卻液；

4）氣體被冷卻器冷卻后，會產(chǎn)生一定的凝結水，應定時排放，否則水分會被氣體帶到后系統(tǒng)內(nèi)；根據(jù)天氣原因、排放水時間可靈活調(diào)節(jié)，一般夏季比較頻繁。 

5）運轉過程中，至少每天應記錄電壓、電流、出口氣體壓力、出口排氣溫度、油位等參數(shù)，供日后檢修作參考之用。

空壓機壓縮空氣系統(tǒng)基本原理與重要組成

工作原理：在壓縮機的機體內(nèi)有一對等直徑相互嚙合的轉子，其中陽轉子有四個齒，陰轉子有六個齒。電機通過彈性聯(lián)軸器帶動陽轉子，再由陽轉子帶動陰轉子一起高速旋轉。隨著齒間容積的不斷縮小，從空氣濾清器中被吸入的空氣不斷被壓縮而升高壓力，當齒間容積與壓縮機的排氣口相通時，壓縮空氣便從排氣口排出，進入油氣分離器進行油氣分離。經(jīng)油氣分離后的氣體依次通過蕞小壓力閥、后冷卻器和疏水閥而排出機外，與此同時在陰陽轉子入口也持續(xù)形成負壓，這樣在大氣壓作用下，外界空氣連續(xù)送到陰陽轉子的入口進行做功。分離出來的潤滑油沉降到油氣分離器的底部，在壓差作用下，經(jīng)冷卻后再回到主機工作腔而循環(huán)使用。

空壓機的選型應參照下列程序進行：

（1）調(diào)查用戶需求（用戶端要求達到的空氣壓力、空氣流量、空氣溫度、空氣濕度等）；

（2）計算空氣由空壓機出口至用戶點之間的阻力大??；

（3）確定空壓機的額定排氣壓力（機組額定排氣壓力可按照實際計算出理論數(shù)據(jù)的1.1倍取值）、排氣量、空壓機經(jīng)后處理裝置后的排氣溫度等；

（4）根據(jù)機組自動化運行要求，選擇合適的電控、自控系統(tǒng)；

（5）起草空壓機的技術要求，為采購做準備；

（6）對空壓機生產(chǎn)商、及用戶進行實地考察，摸清生產(chǎn)商制作水平及生產(chǎn)能力，深入了解空壓機用戶的真實反饋；

（7）對空壓機進行招標采購，制定合理的評分標準，通過招標選擇性價i比較高的空壓機組；

（8）設備合同簽訂后，與空壓機供應商進行面對面技術文件對接，形成空壓機技術協(xié)議，作為合同的附件。