珠海某電器公司是一機研發(fā)、生產、銷售、服務為一體的科技企業(yè)，產品包括電器、電子產品及配件、電機等產品，公司通過技術創(chuàng)新和新技術新產品的推廣應用取得良好的發(fā)展。

隨著業(yè)務的不斷擴展，公司意識到當前的倉庫管理模式已經(jīng)不能滿足發(fā)展的需要。為了更好的提升倉儲管理水平，公司與標領科技進行合作，在原材料倉、成品倉、輔料倉中引入WMS倉儲系統(tǒng)，精細化管理庫內原材料、成品、輔料等，達到整齊、美觀、存放有序的作業(yè)要求。

主要解決方案：

1、貨架管理

基于現(xiàn)有倉儲條件，進行規(guī)劃布局實現(xiàn)WMS系統(tǒng)立體倉管理，滿足物料/成品上下架、貨位調整、貨位庫存查詢等業(yè)務場景應用，實現(xiàn)倉儲的貨架管理系統(tǒng)化。

2、條碼作業(yè)

基于貨架管理，結合PDA應用，實現(xiàn)現(xiàn)場出入庫、上下架、收發(fā)料等業(yè)務全過程實現(xiàn)掃碼作業(yè)，實現(xiàn)移動化作業(yè)、提高工作效率、減少出錯率。

3、批次次追溯

通過批次管理和條碼技術，WMS系統(tǒng)自動記錄物料/成品入庫、出庫、庫內流轉等情況，出現(xiàn)問題，可以快速追溯到原環(huán)節(jié)和責任人。

4、看板管理

WMS系統(tǒng)與看板系統(tǒng)集成，能夠直觀的看到倉庫各個崗位的運作效率，實時了解員工的作業(yè)情況、訂單的進展情況，合理分配倉庫人員，及時做出更好的作業(yè)安排與調整，提高工作效率，實現(xiàn)倉庫作業(yè)數(shù)據(jù)量化管理、可視化管理。

5、庫存管理

基于貨架管理和條碼作業(yè)，數(shù)據(jù)從人工采集轉為自動采集，大大提升了庫存數(shù)據(jù)的實時性和準確性，實時掌控庫存情況。

6、系統(tǒng)集成

1）WMS系統(tǒng)與SAP集成后，WMS系統(tǒng)可讀取SAP系統(tǒng)中的物料、供應商、客戶、倉庫等基礎信息，以及出入庫單等業(yè)務信息，并在作業(yè)完成后將數(shù)據(jù)實時返回給SAP系統(tǒng)，生成對應憑證號，保證兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性。

2）WMS系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成后，可以從MES同步成品條碼，通過掃描成品條碼完成成品入庫任務，并將數(shù)據(jù)實時返回給SAP系統(tǒng)，生成對應憑證號。

wms系統(tǒng)可以解決那些問題呢？

1、物料種類繁多，管理困難，計數(shù)不準確；

2、貨品擺放隨意，降低倉庫使用率；

3、出入庫作業(yè)出錯率，效率低；

4、先進先出難，庫存周轉率低；

5、庫存數(shù)據(jù)更新不及時，且容易出錯；

6、作業(yè)追溯困難；

7、缺少對應的報表數(shù)據(jù)。

wms系統(tǒng)可以實現(xiàn)哪些效果呢？

1、提高倉庫作業(yè)效率：通過系統(tǒng)的指引和業(yè)務流程的優(yōu)化，使用全程條碼化應用和數(shù)據(jù)采集設備，來提高倉庫作業(yè)效率。

2、避免呆滯料發(fā)生：通過部署WMS系統(tǒng)對倉儲業(yè)務進行流程化、精細化管控，擺脫模糊管理，保障貨品先進先出等作業(yè)。

3、確保倉庫賬實一致：保證倉庫的庫存和WMS的系統(tǒng)庫存一致，通過實施準確的貨位管理使庫房空間利用率得到提高。

4、提高供應鏈協(xié)同效率：打通入庫、質檢、收貨、上架、庫內、出庫、交接、裝車、簽收等整個環(huán)節(jié)，連接供應商、質檢、倉庫、車間、客戶等各用戶，提高作業(yè)效率。

5、追溯提升產品生產質量：在入庫、出庫、庫內環(huán)節(jié)，可以針對產品的批次進行管理，記錄到產品的班次、質檢員、車間、生產等批次，并在各環(huán)節(jié)進行追溯，發(fā)現(xiàn)問題后快速定位，并定期通過報表進行匯總分析。

6、集成各系統(tǒng)：wms可以與ERP、MES、SRM等系統(tǒng)打通，生產相關的采購、委外、銷售出庫，可以實時同步到WMS系統(tǒng)，提升各系統(tǒng)運用效能。

對于制造企業(yè)來說，WMS系統(tǒng)可管控從原材料進廠到成品出庫銷售全過程，記錄過程中的原材料/成品、出入庫時間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)據(jù)、倉位、條碼編號等信息，形成追溯記錄，同時數(shù)據(jù)實時上傳同步，無需人工事后錄入更新，保證庫存數(shù)據(jù)的真實準確，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。

1、倉庫作業(yè)過程可視

wms系統(tǒng)實時采集倉庫作業(yè)過程數(shù)據(jù)，作業(yè)過程數(shù)據(jù)可視、可查，讓相關人員能夠及時了解倉庫現(xiàn)場作業(yè)狀況，及時進行任務安排。

2、倉庫數(shù)據(jù)可溯源。

wms系統(tǒng)可以實時作業(yè)過程中的原材料/成品、出入庫時間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)據(jù)、倉位、條碼編號等信息，形成追溯記錄，實現(xiàn)正反向追，準確分析作業(yè)責任。

3、實現(xiàn)精細管理

倉庫涉及所有設備、物料、人員及信息等所有資源，都能在WMS 系統(tǒng)收集、分析與處理，能快速應對倉庫現(xiàn)場出現(xiàn)的緊急狀況，并能及時調整作業(yè)計劃，讓出入庫作業(yè)能夠順利進行。

4、提升作業(yè)質量

系統(tǒng)實時采集倉庫過程中的各項數(shù)據(jù)，支持事中控制、事后分析，形成的倉庫數(shù)據(jù)，幫助管理者制定新的作業(yè)計劃，提升倉庫管理水平。

5、實現(xiàn)庫存預警

可以都物料/成品的庫存、效期進行預警提醒處理，并支持先進先出出庫策略，提升庫存周轉率，減少呆滯料，降低庫存積壓成本。

6、提升績效管理

對倉庫人員績效、設備績效、訂單效率開展任意時段、任意組群、任意訂單多種查詢條件設定，即刻分析，為企業(yè)涉及各類績效數(shù)據(jù)可靠、即時核算、對比、獎勵提供數(shù)據(jù)，大大提升績效。

傳統(tǒng)倉庫管理主要痛點分析：

1、商品SKU太多，部分形狀相同，容易因收貨人對貨物不熟悉會造成收貨錯誤；

2、入庫數(shù)量多，手動登記，工作量大，易出錯，而且還需時候同一錄入到ERP系統(tǒng)中，易造成庫存與實物不一致。

3、上架人員存在作業(yè)隨意性，出現(xiàn)貨品亂放、隨手放置貨品、亂扔貨品情況，并且忘記做庫位登記，造成后續(xù)找貨困難。

4、揀貨人員全憑記憶揀貨，對熟練工的依賴導致倉庫作業(yè)效率低，支出的成本高。

6、缺乏詳細的庫存報表查看，庫存查詢困難，很難了解每個物料的庫存多少。

7、先進先出實行難，作業(yè)追溯難。

8、缺乏詳細、數(shù)據(jù)報表參考。

以上倉庫管理流程難點，可通過引入智能WMS系統(tǒng)實現(xiàn)以下效果：

1、數(shù)據(jù)實時采集：利用PDA掃描物料的二維碼，實時采集和上傳物料的名稱、批次信息、件重、編號等等，無需手工填寫，效率和準確率更高。

3、規(guī)范作業(yè)流程：在上架時，需要按流程步驟來完成，先選擇上架單據(jù)——選擇上架物料——掃描上架儲位——掃描物料條碼——輸入上架數(shù)量——再選擇下一個物料，重復以上動作，直到物料上架完后，點擊提交，上面缺少了任何一個步驟，都無法完成上架作業(yè)，從而達到規(guī)范作業(yè)流程，提升找貨效率的良好效果。

5、作業(yè)實時追溯：wms系統(tǒng)會實時記錄每個環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，形成操作記錄。通過此記錄，可以快速找到每個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，包括作業(yè)時間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)量、物料條碼等等，實現(xiàn)作業(yè)追溯。

6、庫存管理：對每個商品庫存庫存、庫齡進行設置，低于設定值提醒補貨，高于則停止進貨，并想辦法降低庫存；到了設定日期，自動提醒，避免過期銷售。

8、系統(tǒng)集成：.可以與ERP、SRM、MES等外部系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，實現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)和財務數(shù)據(jù)一體化管控。也可以與智能倉儲、貨架、agv小車、機械手、智能叉車無縫對接，發(fā)揮設備更大使用價值，提升倉庫自動化程度。