影響膠管總成使用情況的因素很多。只有按照工況正確選用膠管總成及接頭，才能保證膠管總成使用的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。這些因素有：

1.膠管尺寸：膠管內(nèi)徑要適當(dāng)。管路的管徑過(guò)小，會(huì)加大管道內(nèi)的流體速度，產(chǎn)生過(guò)大的壓力降，使系統(tǒng)發(fā)影響系統(tǒng)的性能。因此管徑的尺寸大小要選擇適當(dāng)。

2.工作壓力：膠管的動(dòng)態(tài)工作壓力是指在連續(xù)工作時(shí)膠管的工作壓力。按照膠管安全系數(shù)的有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，資料中描述的工作壓力通常為膠管壓力值的四分之一。

3.沖擊壓力和疲勞壽命：膠管的選擇是根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的壓力值來(lái)確定的。由于系統(tǒng)的壓力值通常是動(dòng)態(tài)的，有時(shí)出現(xiàn)沖擊壓力，其壓力峰值會(huì)大大高于系統(tǒng)的壓力值。但系統(tǒng)上一般配有安全閥，故其沖擊壓力不會(huì)嚴(yán)重影響膠管的疲勞壽命。

4.溫度：對(duì)于膠管，管內(nèi)的流體溫度和環(huán)境溫度，無(wú)論是穩(wěn)定的還是瞬時(shí)的，都不得超過(guò)膠管的耐溫極限。過(guò)高或過(guò)低的溫度都有可能降低膠管的使用性能，造成膠管損壞，形成泄漏。

高壓液壓膠管出現(xiàn)爆管的原因

1、使用了劣質(zhì)的液壓管

很多人在原裝的液壓管損壞之后，為了圖便宜，很多人選擇質(zhì)量不達(dá)標(biāo)劣質(zhì)液壓管，這種液壓管性能、可靠性遠(yuǎn)不如原裝的。

另外，液壓管兩頭的金屬接頭扣壓工藝不良，密封性和可靠性無(wú)法得到保證，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，就會(huì)產(chǎn)生省油甚至漏油。因此，更換液壓管一定要選擇正規(guī)大品牌的產(chǎn)品。

2、液壓系統(tǒng)壓力過(guò)高

液壓系統(tǒng)預(yù)設(shè)的壓力過(guò)高會(huì)加大爆管的幾率，方法是結(jié)合各種動(dòng)作測(cè)試主泵產(chǎn)生的壓力值，如果確認(rèn)壓力值偏大，可以將多路閥的壓力適當(dāng)調(diào)低一些。

3、液壓油溫度過(guò)高

如果您的機(jī)器液壓系統(tǒng)高溫，也會(huì)影響液壓元件的密封性，引發(fā)爆管泄露；另外高溫還會(huì)使液壓部件膨脹，導(dǎo)致閥芯、閥體卡死，形成局部高溫導(dǎo)致爆管。

4、混用不同標(biāo)號(hào)的液壓油

挖掘機(jī)出廠一般默認(rèn)使用46#的液壓油，如果在使用過(guò)程中添加配件店常見(jiàn)的68#液壓油，會(huì)造成液壓油性質(zhì)不穩(wěn)定，損壞元器件。高粘度的液壓油流動(dòng)性較差，會(huì)使液壓系統(tǒng)局部產(chǎn)生較高的壓力，易造成管路泄漏。

5、不良的操作習(xí)慣

如果機(jī)手在作業(yè)作業(yè)時(shí)操作粗暴，巨大的沖擊負(fù)荷會(huì)在液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生瞬時(shí)的沖擊壓力，沖擊壓力會(huì)導(dǎo)致高壓油管接頭與膠管的壓合處過(guò)早失效漏油或爆管，大大縮短液壓管的使用壽命。另外，粗暴的操作還會(huì)影響其他部件的耐久性，使機(jī)械故障頻發(fā)。所以，平時(shí)操作挖機(jī)動(dòng)作一定要柔和，不做高強(qiáng)度、高危險(xiǎn)性動(dòng)作。

6、液壓管被腐蝕

雖然現(xiàn)在的液壓管大部分具有一定的耐腐蝕性，但畢竟橡膠制品長(zhǎng)期接觸柴油會(huì)使膠體蓬松變質(zhì)。產(chǎn)生一定的不良影響，盡量不要讓膠管接觸汽柴油，，一般橡膠在長(zhǎng)期浸泡汽柴油中會(huì)發(fā)脹膠體蓬松。因此，在平時(shí)的使用中要避免柴油等腐蝕性液體接觸膠管，要經(jīng)常清潔液壓管外表面。

高壓膠管安裝布置原則：

1、布置管路時(shí)，盡量使管路遠(yuǎn)離需經(jīng)常維修的部件。

2、為了便于檢修，液壓管路應(yīng)根據(jù)壓力不同涂以不同的顏色。

3、兩固之間的管段至少要有一個(gè)管以適應(yīng)熱脹冷縮，應(yīng)該盡量避免緊死的直管連接。直管連接裝卸比較困難，并且在工作中，管路會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的拉壓力，容易導(dǎo)致管路接頭損壞。

4、配置管路時(shí)應(yīng)考慮整齊美觀，維護(hù)方便。管路平行布置，少交叉。平行或交叉的管路間至少應(yīng)有10mm的間隙，防止管子相互接觸而產(chǎn)生振動(dòng)，并給安裝管頭留有足夠的空間。

5、 彎曲半徑通常應(yīng)按硬管外徑來(lái)確定，彎曲半徑應(yīng)大于硬管直徑的3倍。

6、管道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，這樣可減少壓力損失及和振動(dòng)的現(xiàn)象。硬管的主要失效形式為機(jī)械振動(dòng)引起的疲勞失效，因此當(dāng)管路較長(zhǎng)時(shí)，需加管夾支撐。支架間距離隨管子外徑而異，一般在0.4~1m內(nèi)選取。增加管夾支撐后，不僅可以緩沖振動(dòng)，還可以減少噪音。在有彎管的管路中，在彎管的兩端直管段處要加支撐管夾固定，在與軟管連接時(shí)，應(yīng)在硬管段加管夾支撐。

液壓油管柔性檢測(cè)工裝案例分享，根據(jù)客戶油管焊接技術(shù)要求設(shè)計(jì)成平臺(tái)可側(cè)面滑動(dòng)的檢測(cè)工裝，在檢測(cè)或焊接不同規(guī)格尺寸的油管時(shí)根據(jù)需求輕松滑動(dòng)定位。以下為客戶油管焊接技術(shù)要求：

1、工裝屬于檢測(cè)基礎(chǔ)工作臺(tái)平面度要求2mm之內(nèi)，工裝的平面尺寸6000*2050mm。

2、工裝長(zhǎng)側(cè)面可進(jìn)行移動(dòng)方便檢測(cè)，保證平臺(tái)孔的位置精度，對(duì)于小型產(chǎn)品可多工位檢測(cè)。如有妨礙時(shí)或應(yīng)用時(shí)，可將進(jìn)行移動(dòng)調(diào)節(jié)。

3、可在工裝上安裝定位檢測(cè)元件，檢測(cè)液壓油管的尺寸。

4、平臺(tái)和U箱側(cè)面可進(jìn)行延伸，保證保證定位檢測(cè)元件的安裝位置。