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杭州富陽常安靜電噴塑廠主要經(jīng)營噴涂加工以及靜電噴塑加工,是一家集開發(fā),設(shè)計,生產(chǎn),銷售為一體的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè),擁有豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗。
粉末靜電噴涂的前處理工序大致可以分為:脫脂→水洗→除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→去離子水洗→烘干。
脫脂主要是利用含有表面活性劑的堿性物質(zhì)對工件表面進行除油和去污,但有的小型加工廠可能會選擇有1機溶劑除油,這種脫脂方式雖然簡便,但有1機溶劑對環(huán)境及操作者的危害非常大。
脫脂干凈后,需要對工件表面進行徹底水洗,防止工件從前道工序帶過來的殘留槽液及雜質(zhì)對磷化膜完整性的影響。
除銹工序大多選用稀硫酸或稀磷酸的酸性液對工件進行浸泡處理,對于表面銹蝕嚴重的工件,需要采用噴砂或拋丸等機械方法處理,但機械除銹后仍需對工件進行酸液處理,直至銹跡處理徹底后才能進入下道工序。
除銹后的水洗主要是防止工件殘留酸性液過多而破壞表調(diào)液的酸堿平衡,同時也為表面調(diào)整工序提供更加新鮮光潔的基體表面。
表面調(diào)整工序主要是改變工件表面微觀狀態(tài)、細化磷化結(jié)晶、縮短磷化時間,同時也能消除鋼鐵表面狀態(tài)的差異對磷化膜質(zhì)量的影響,可以說表調(diào)工序質(zhì)量的好壞,將直接影響磷化膜的終質(zhì)量。
磷化是大幅度提高金屬表面涂層耐腐蝕性的一種簡單可靠、費用低廉、操作方便的工藝方法。按磷化液的磷酸鹽分類,有磷酸鋅系、磷酸錳系、磷酸鐵系,此外,磷酸鋅鹽中還有加鈣的鈣系,加錳、鎳的“三元磷化”體系等。
磷化成膜完整后,需要及時對工件進行徹底的水洗,一般水洗兩次,建議后一道水洗采用新鮮純水洗,以免殘留的酸性液對涂料成膜過程中的不良影響。
水洗干凈后,需要對工件進行切水干燥,一般烘干條件為150oC/10-30分鐘左右。注意烘干溫度不宜過高,以免靜電粉末噴涂磷化膜出現(xiàn)發(fā)白及粉化等缺陷。
噴塑工藝的局限性主要表現(xiàn)在三個方面,首先由于粉末涂料固化溫度一般均在160℃以上,這就限制了在一些不耐熱的產(chǎn)品上的應(yīng)用(如塑料);其次由于噴塑工藝絕大多數(shù)都是采用靜電噴塑,因此被涂物必須能導電,這就要求被涂物須是金屬件,如果是非金屬件則表面必須經(jīng)過導電處理,并且能耐160℃以上的溫度;后一點,在實際工作中,基于經(jīng)濟性考慮,噴粉室、烘干室以及前處理槽不可能做的很大,因此大型工件均不能采用噴塑工藝,如列車車廂、橋梁、吊車等。
杭州富陽常安靜電噴塑廠主要經(jīng)營噴涂加工以及靜電噴塑加工,是一家集開發(fā),設(shè)計,生產(chǎn),銷售為一體的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè),擁有豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗。
粉末靜電噴涂的典型工藝流程如下:上部→脫脂→清洗→除銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下部。 在靜電粉末噴涂中,影響噴涂質(zhì)量的因素包括噴涂時間、噴槍類型、噴涂電壓、粉末噴涂量、粉末電導率、粉末粒度、粉末與空氣混合物的速度梯度等。除了工件表面預處理的質(zhì)量之外。