Z型提升機主要來自鏈條、驅(qū)動輪和軸承

Z型提升機在提升和運輸物料時，容易產(chǎn)生異常噪音，主要來自鏈條、驅(qū)動輪和軸承。根據(jù)經(jīng)驗和技術分析，主要有以下原因：

1.鏈條過長，導致鏈條空轉(zhuǎn)，噪音異常；

2.底板與鏈條或料斗之間的摩擦；

3.物料輸入角度不正確，導致物料與鏈條、料斗摩擦；

4.軸承長期維護更換，造成損壞；

5.斗式提升機底盤內(nèi)有異物，導致工作時產(chǎn)生噪音；

6.齒輪磨損，不能正常工作；

7.驅(qū)動輪松動，導致鏈輪移位；

8.鏈斗式提升機鏈條錯位，相互之間有碰撞現(xiàn)象。

連續(xù)式不挖材料時,物料被輸送到鏟斗提升機

連續(xù)式不挖材料時，物料被輸送到鏟斗提升機，在重力的作用下，通常進入與皮帶相連的鏟子。鏟斗將產(chǎn)品舉起，利用重力將產(chǎn)品排放到升降機底部。雖然斗式無破碎提升機存在很多問題。簡言之，它們可能是維護的噩夢。它們很復雜，使用需要維護的電動機，增加能源成本。增加了要跟蹤和替換的齒輪和零件的數(shù)量。使用斗式無破碎提升機的制造商依靠螺栓固定在橡皮筋上的塑料桶。機器收集和舉起材料時，這些螺栓承受很大的力量。如果這些螺栓開始失敗，不能及時維護，鏟子會撕裂皮帶，造成很多損傷，導致很多停機。

卡紙是斗式無破碎提升機的常見問題

如果皮帶稍微偏離軌道，皮帶和鏟子可能會開始磨損。隨著皮帶的磨損，它會失去完整性。鐵鍬磨破了，它們也不能容納材料。這將導致不必要的材料掉在兩餐不的升降機的底部，制造商必須廢棄鏟子或手動將其送回系統(tǒng)?？埵嵌肥綗o破碎提升機的常見問題之一。移動產(chǎn)品可以相互鎖定或卡在設備框架中固定。然后，在繼續(xù)生產(chǎn)之前，必須關閉生產(chǎn)線，打開電梯，清除卡住的材料?？堃矔l(fā)生在斗式電梯的外殼或機箱上堆積材料和切斷機器的時候。

Z型斗式提升機選型注意事項

隨著提升輸送設備行業(yè)的發(fā)展，Z型斗式提升機也有了越來越多的不同型號，作為常用的輸送用設備，如果選錯型號的話會給后續(xù)的使用過程帶來很多的麻煩，今天我們就來說一說這種設備的選型注意事項：1.物料形態(tài)，物料的形態(tài)直接決定物料的卸料方式，物料是粉狀、顆粒狀還是小塊狀，都會影響設備的選型問題。2.物料的物理性質(zhì)，比如有沒有吸附性，粘稠度如何，是否含水，都是需要考慮的。3.物料的比重，物料比重的大小對于提升設備的要求是不一樣的，太大的物料比重需要進行牽引力和傳動部分抗拉強度的計算。4.單位時間內(nèi)的輸送量，單位時間內(nèi)提升的物料輸送量不一樣，則要求設備所采用的料斗類型也要不一樣。