余熱發(fā)電鍋爐在使用中溫度大約在350度左右，由于引風(fēng)機(jī)的作用會(huì)使粉塵沖刷力對(duì)鋼板磨損很為嚴(yán)重，導(dǎo)致鍋爐鋼板變形甚至磨穿，磨穿后的部位會(huì)導(dǎo)致漏風(fēng)漏粉的現(xiàn)象，因而不得不緊急停機(jī)進(jìn)行維修或修補(bǔ)，修補(bǔ)只能做簡單的外部焊接鋼板的方法來處理，這樣是治標(biāo)不治本，不能從根本上解決問題。燒結(jié)系統(tǒng)，如增濕塔進(jìn)出口彎頭、旋風(fēng)筒、電收塵器隔板和熟料庫提升機(jī)下料溜槽等。

針對(duì)鍋爐內(nèi)溫度高，風(fēng)量大，這一系列問題研發(fā)生產(chǎn)的耐高溫耐磨陶瓷涂料，是針對(duì)這一部位專業(yè)研發(fā)的高性能陶瓷涂料，能很好的解決了在高溫部位使用所出現(xiàn)的種種問題，可以說這種陶瓷涂料是為高溫部位量身定做的，使用壽命能高達(dá)五年以上。

        自成立以來，浩凡環(huán)?？萍加邢薰緢?jiān)持以客戶為導(dǎo)向，加速科技成果向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化為核心，快速響應(yīng)客戶需求，解決客戶現(xiàn)場設(shè)備腐蝕磨損問題，為客戶提供可靠、耐用的修復(fù)產(chǎn)品及耐磨解決方案，并為客戶提供高效、精準(zhǔn)的施工服務(wù)，降低設(shè)備維護(hù)成本、延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。在未來，浩凡也會(huì)一如既往的生產(chǎn)各種耐磨損的涂料，讓生產(chǎn)設(shè)備可以延長使用壽命，更好的服務(wù)于大眾。而且陶瓷材料低的膨脹系數(shù)等，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)，因而整體性進(jìn)一步提高。

     龜甲網(wǎng)耐磨陶瓷涂料分類：在工業(yè)環(huán)境中，常溫型耐磨陶瓷涂料主要適用于常溫400℃以內(nèi)，適用范圍管內(nèi)壁、風(fēng)機(jī)機(jī)體等溫度比較低的部位； 中溫型耐磨陶瓷涂料應(yīng)用于850℃以內(nèi)，能抵御篦冷機(jī)、余熱發(fā)電風(fēng)管、V 型選粉機(jī)等內(nèi)部磨損，是機(jī)械設(shè)備的保護(hù)盾；高溫型耐磨陶瓷涂料對(duì)于1200℃以內(nèi)的高溫適用，高溫型耐磨陶瓷涂料用于防止汽蝕摩擦、硬度摩擦和撞擊摩擦等耐磨環(huán)境中各類物體上，讓輸煤機(jī)長時(shí)間受到煤的摩擦撞擊，機(jī)械的長時(shí)間震動(dòng)摩擦，風(fēng)機(jī)葉片的摩擦損耗，路面重型機(jī)械的擠壓摩擦，風(fēng)沙中的設(shè)備，煙道中的金屬等等，這些工業(yè)工況都能長時(shí)間得以很好的解決，使工業(yè)環(huán)境中長時(shí)間不能解決的問題不復(fù)存在。水調(diào)高溫耐磨涂料用于無腐蝕氣體管道和設(shè)備內(nèi)壁，適應(yīng)溫度可達(dá)200℃-2000℃。

                耐磨陶瓷涂料的耐磨性能，是立磨、輥壓機(jī)、選粉機(jī)、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。在各種粉體生產(chǎn)線上（特別是非金屬礦物粉體生產(chǎn)線）有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷。硬度高：涂層高溫后可以形成致密的陶瓷結(jié)構(gòu)，硬度可以達(dá)到5-6H，耐磨抗沖擊，比傳統(tǒng)的防腐涂料硬度提高一倍。例如磨機(jī)出口風(fēng)管、選粉機(jī)、球磨機(jī)溜槽、下料斗、各種閥門內(nèi)腔、閘板及輸送管道等等。當(dāng)在陶瓷材料中加入高強(qiáng)顆粒時(shí)，材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴(kuò)張會(huì)得到明顯的抑制。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴(kuò)展 到顆粒時(shí)，由于顆粒的強(qiáng)度和小的膨脹系數(shù)，裂紋被“釘”扎住，要繼續(xù)擴(kuò)展要求更大的能量去穿透顆?；虬l(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強(qiáng)度和韌性