PE碳素螺旋管生產線-------青島天信泰塑料機械有限公司是生產塑料管材設備、塑料管材擠出機專業(yè)制造商。產品有PE大口徑燃氣/供水管生產線、大口徑纏繞管生產線、HDPE/PVC雙壁波紋管生產線、PE碳素螺旋增強管材生產線、PVC/PE單壁波紋管生產線、預應力塑料波紋管生產線、PP-R/PE/PEX冷熱供給水管生產線、PVC/PE多孔護套管生產線、PVC多功能大口徑管材生產線、HDPE高速硅芯管生產線。

碳素螺旋管生產線,PE碳素螺旋管生產線,PE碳素螺旋管設備特點；

 1.高效擠出，高效塑化，專用單螺桿擠出機。

 2.擠出機頭流道合理、銅套質量優(yōu)良，管材內外壁光滑。

 3.配有8個銅套可以生產管徑范圍：φ50-200mm，生產速度達0.6-1.5米/分。

 4.可配用換網器，使用回收料生產。

 

碳素波紋管生產線、預應力塑料波紋管生產線簡介：

本機組主要以聚氯乙烯或聚乙烯為原料，生產預應力塑料波紋管，碳素波紋管。該管材因其獨特的結構，具有質量輕、抗沖擊性能好、環(huán)剛度高、耐腐蝕性強、耐寒耐熱的優(yōu)點，廣泛應用于地下預埋電力電纜護套管領域。

預應力塑料波紋管設備及輔機：

成型機機頭精度高，確保成型管材的各項性能指標。切割機具有優(yōu)異的切割精度，整條生產線可采用西門子人機截面控制系統(tǒng)，具有很高的自控功能，可生產50-200管徑。

PE碳素螺旋管生產線是一種專業(yè)用來生產PE碳素螺旋管材的塑料管材設備，該塑料管材生產線將聚乙烯和碳素等材料合成改性，經擠出工藝螺旋成型，PE碳素螺旋管具有PE塑料和碳素材料的優(yōu)點，具有阻燃、絕緣、環(huán)剛度強、耐壓性好等特點。同時還具有以下優(yōu)點：

1、質輕:原材料主要用聚乙烯,管材徑,便于運輸、施工。

2、管材的長度較長，因此接頭少，從而縮短施工時間。

3、耐壓:由于管材是螺旋成型,從而增強了環(huán)剛度、埋沒后不易變形。

4、耐腐蝕性好：耐酸堿、耐藥、耐腐蝕。

PE碳素螺旋管的應用：

PE碳素螺旋管具有廣闊的市場應用領域，如：應用于建筑、化工、礦工、農灌、水利、電力等領域，尤其是目前我國大力發(fā)展電力基礎設施,大批的電線電纜埋入地下，碳素螺旋管是不可替代的產品。青島天信泰塑料機械有限公司為您提供碳素螺旋管生產線PE碳素管生產線塑料管材設備的詳細產品價格、產品圖片等產品介紹信息，您可以直接聯(lián)系我們獲取碳素螺旋管生產線PE碳素管生產線塑料管材設備的具體資料。

PVC碳素波紋管設備

青島天信泰塑料機械有限公司主要生產預應力波紋管設備，PVC碳素波紋管設備。

PVC管材的生產必知：

   PVC塑料是一種多組分塑料，根據(jù)不同的用途可以加入不同的添加劑因組分不同，PVC制品呈現(xiàn)不同的物理學特性，針對不同的場合應用。PVC塑料管在塑料管中所占的比例較大。

   PVC管材分硬軟兩種：RPVC管耐化學腐蝕性好與絕緣性好，主要適用各種流體，以及用作電線套管等。    RPVC管易切割、焊接、粘貼，加熱可彎曲，因此安裝使用方便。SPVC管材具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性，卓越的電絕緣性和良好的柔軟性和著色性，此種管常用來代替橡膠管，用來輸送液體及腐蝕性介質，也用作電纜套管及電絕緣管等。   

 一、RPVC原料選擇及配方  

   硬管生產中樹脂應選用聚合度較低的SG-5型樹脂，聚合度愈高，其物理力學性能及耐熱性愈好，但樹脂流動性差，給加工帶來一定困難，所以一般選用黏度為（1.7~1.8）×10-3Pa?s的SG-5型樹脂為宜。硬管一般采用鉛系穩(wěn)定劑，其熱穩(wěn)定性好，常用三鹽基性鉛，但它本身潤滑性較差，通常和潤滑性好的鉛、鋇皂類并用。加工硬管，潤滑劑的選擇和使用很重要，既要考慮內潤滑降低分子間作用力，使熔體黏度下降有利成型，又要考慮外潤滑，防止熔體與熾熱的金屬粘連，使制品表面光亮。內潤滑一般用金屬皂類，外潤滑用低熔點蠟。填充劑主要用碳酸鈣和鋇（重晶石粉），碳酸鈣使管材表面性能好，鋇可改善成型性，使管材易定型，兩者可降低成本，但用量過多會影響管材性能，壓力管和耐腐蝕管不加或少加填充劑。

   二、工藝流程  

   RPVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂，并加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等，這些原料經適當?shù)奶幚砗蟀磁浞竭M行捏合，若擠管采用單螺桿擠出機，還應將捏合后的粉料造成粒，再擠出成型；若采用雙螺桿擠出機，可直接用粉料成型。另外，在生產中可與上述所示流程不同，即采取粉料直接擠出管材而不進行造粒，但應注意兩點：

   1）其一，粉料直接擠出成型采用雙螺桿擠出機，因粉料與粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用雙螺桿擠出機可加強剪切塑化，達到預期效果；

   2）其二，因粒料比粉料密實，受熱及熱的傳導不良，故粉料的加工溫度可比相應粒料的加工溫度低10℃左右為宜。

   三、工藝條件及控制  

   在生產過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長穩(wěn)定時間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現(xiàn)象。因此，擠出溫度應根據(jù)配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。  

  1 溫度的控制

溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發(fā)生分解，產品變色等現(xiàn)象出現(xiàn)。  

  2 螺桿轉速

螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現(xiàn)象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節(jié)機頭壓力，使產量、質量到達好的狀態(tài)。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70℃左右。    

3 牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調節(jié)很重要，物料經擠出熔融塑化，從機頭連續(xù)擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。   

 4 壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現(xiàn)裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩(wěn)定，如壓力忽大忽小，管材容易產生竹節(jié)現(xiàn)狀。    

5 定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，需要控制溫度，其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關。

   四、擠出管材常出現(xiàn)的缺陷及改進原因  

不正?，F(xiàn)象，產生原因，解決方法

   表面無光澤

?    ①口模溫度太低?②口模內壁不干③凈?壓縮空氣供氣不足或漏氣

?    ①適當提高溫度?②清理口模?③加大供氣或檢查漏氣并修理

   壁厚不均勻

?    ①芯模與口模定位不正?②塑化不均勻?③牽引不正常④壓縮空氣不穩(wěn)定⑤機頭溫度不穩(wěn)定

?    ①應調整芯模與口模的中心位置?②檢查牽引裝置?③應是供氣系統(tǒng)平穩(wěn)④加強塑化系統(tǒng)的控制⑤檢查機頭加熱裝置是否完好，并使機頭周邊溫度穩(wěn)定

   表面黑紋

   ①?原料添加劑分散不均②?原料流動性太差③?機頭部位及過濾網溫度過高④機頭過濾網及分流版等結構不良⑤過濾網未清理干凈

?    ①改進混合，加強攪拌提高分散性能②?改進原料配方?③適當降低溫度④ 檢查過濾網及分流版⑤ 清理過濾網

   表面皺紋及波紋

   ①?口模溫度過高或加熱不均勻?②冷卻定型裝置供水不足，水溫較高?③牽引速度太慢④口模出料不均勻

?    ①檢查加熱裝置是否損壞，降低溫度?適當②增加供水量③?加快牽引速度④ 調整口?？p隙

內壁裂痕

?    ①原料混有雜質②?芯模溫度低?③料筒溫度低④ 牽引速度過快⑤ 潤滑劑太多

   ①?進行原料預處理?②提高芯模溫度?③提高料筒溫度④ 減慢牽引速度⑤ 調整配方