壓鑄合金和工業(yè)鋁型材加工方法相比，使用設(shè)備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經(jīng)熔爐融化，進(jìn)入壓鑄機(jī)中模具成型。壓鑄鋁產(chǎn)品形狀可設(shè)計(jì)成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強(qiáng)度較高，同時(shí)可以與鋅混合成鋅鋁合金。壓鑄鋁成型工藝分：細(xì)拋光，壓鑄成型，粗拋光去合模余料。另一方面，壓鑄鋁生產(chǎn)過(guò)程，應(yīng)有模具才能制造，其模具造價(jià)十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時(shí)，模具維修十分困難，設(shè)計(jì)出錯(cuò)誤時(shí)難以減料修復(fù)。

分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內(nèi)徑，沿脫模方向有5°斜度。當(dāng)采用涂導(dǎo)入式直澆道時(shí)，因縮短了壓室有效長(zhǎng)度的容積，可提高壓室的充滿度。對(duì)于模具橫澆道的要求，冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部?jī)?nèi)徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過(guò)早進(jìn)入橫澆道，提前開(kāi)始凝固。橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小，為出現(xiàn)截面擴(kuò)大，則金屬液流經(jīng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動(dòng)中的渦流裹氣。一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%。

壓鑄就是利用機(jī)器、磨具和合金等三大要素，將壓力、速度及時(shí)間統(tǒng)一的過(guò)程，它是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無(wú)切削的特種鑄造方法，是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過(guò)程。可制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件，生產(chǎn)，材料利用率高，只需經(jīng)過(guò)少量后續(xù)加工處理即可得到所需的產(chǎn)品外形。缺點(diǎn)：壓鑄件中常有氣孔機(jī)氧化夾雜物存在。

精益管理的缺陷  我國(guó)壓鑄模具企業(yè)很多都成長(zhǎng)于作坊式的小工廠，企業(yè)負(fù)責(zé)人學(xué)歷不高，家族式管理較多，缺乏對(duì)現(xiàn)代企業(yè)管理制度的學(xué)習(xí)，企業(yè)成長(zhǎng)起來(lái)以后管理的理念沒(méi)有更新?lián)Q代，而模具企業(yè)的用人成幾何式增長(zhǎng)，管理上的弊端顯露無(wú)疑，管理效率低下，直接導(dǎo)致了生產(chǎn)效率低下。眾所周知，常用的壓鑄工藝有熱室壓鑄和冷室壓鑄。冷室壓鑄以液態(tài)金屬為原料，噴射進(jìn)入模具壓鑄成型，模具壁由循環(huán)冷卻水冷卻。