目前海綿注油方式采用人工手動放油，油槽中油量的多少全憑工人直覺，流水線輸送電機與上油滾筒使用同一個電機，油槽中沒有任何的加熱裝置。該方式的缺陷和不足在于：1、操作人員要時刻注意使用時油槽的剩余油量以及注油時油槽中加油油量的多少，以防溢出；2、因為油液中加有蠟，在外界氣溫降低以后，油槽中的油會凝固，不利于產(chǎn)品外觀；3、由于輸送線和上油滾筒使用的是同一個電機，在上油機停止時，輸送機也會自動停止，不利于流水線上的產(chǎn)品流出。

很多公司往往忽略了霧化涂油機設(shè)備，有些公司自己制作一個吊瓶，采用打點滴的方式往材料上滴油，還有些公司直接用一塊抹布加上油托著。這樣做油量既不可控，又不省油。主要弊端：1.從外觀角度看：車間內(nèi)加油瓶各式各樣，非常不美觀。油品滴落地面，污染周邊環(huán)境。2.加油量不可控：員工加油很隨意，沒有量化標(biāo)準(zhǔn)。如果材料表面涂油太少，那么零件被劃傷，模具壽命減短，生產(chǎn)效率降低。如果材料表面涂油太多，則影響產(chǎn)品外形尺寸，后道零件清洗困難。

噴油梁接通電源后，噴油梁與金屬輥之問會保持不間斷高壓靜電場，不論有無鋼板通過其間，噴油梁都會正常噴油，有鋼板通過時，油霧微粒會吸附在鋼板上;無鋼板通過時，油粒將吸附在金屬輥上。這種方法結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且當(dāng)用于下噴油梁向上噴油時，金屬輥需置于鋼板上方，輥上凝聚的油液滴在鋼板面上會影響涂油均勻性，需設(shè)專門刮輥除油裝置。換油品和設(shè)備維修時也非常麻煩，另外金屬輥的偏心還會引起涂油室震動，使涂油室上方集聚的油滴不能流到集油裝置上而滴到鋼板表面，使涂油不均。振動嚴(yán)重時還影響涂油機正常工作，導(dǎo)致高壓電源活動接頭接觸不良，產(chǎn)生漏涂。