除去指紋有兩種方法：

1.    MIL-C-1574A標準法：

是在石油溶劑中加入增容的水形成的專門溶劑（按質(zhì)量份）：

煤油：100

表面活性劑：5~20

水：5-10

2.    MIL-O-M-232標準法：

這種方法是先用石油溶劑等合成溶劑去除油性污垢，再用CH3OH=95%的水溶液去除親水性污垢的連續(xù)處理工藝。

溶液中含有少量水分時，去除鹽等無機鹽有良好的效果。

汽車零部件清洗機，對于其在操作方面的須知，其主要的，具體是為：

(1)清洗機中的清洗噴嘴，是不能接觸的，以免發(fā)生危險等。

(2)對于其所有接頭，應(yīng)經(jīng)常進行檢查，其是否有松動等，有的話應(yīng)及時緊固。

(3)對于清洗機中的軟管，也要經(jīng)常進行檢查，其是否有裂縫，以及泄漏處等。

(4)清洗機的清洗壓力不宜過高，但是要保證能夠順利完成清洗工作才行。

(5)一般的，在斷開軟管連接前，先要釋放掉機器內(nèi)的壓力，這樣才可以。

雖然迄今傳統(tǒng)的通過式清洗機仍在國內(nèi)汽車行業(yè)用得相當(dāng)普遍，但它客觀上存在的種種不足之處是十分明顯的，如：生產(chǎn)準備周期、即輔助時間往往較長，造成了為保證生產(chǎn)線的節(jié)拍，致使清洗、干燥時間不足；難以藉助調(diào)整清洗方式、噴嘴角度、時間和位置來更好的保證效果；清洗液、壓縮空氣需求量大，能耗高，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，故障率也高；因為存在柔性不足的問題，故對現(xiàn)今差異較大的多品種生產(chǎn)方式很難適應(yīng)等等。(3)對于清洗機中的軟管，也要經(jīng)常進行檢查，其是否有裂縫，以及泄漏處等。近年來隨著機器人技術(shù)的日趨成熟和廣泛應(yīng)用，其價格也在不斷下降，這就為國內(nèi)汽車制造業(yè)在實際生產(chǎn)中選用機器人清洗機鋪平了道路。

機械零部件的污垢主要有潤滑脂、防銹油脂及其他混合物組成的油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學(xué)清洗，也可采用超聲波清洗機清洗，超聲波清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工業(yè)清洗。

采用堿性清洗液清洗

堿性清洗液化學(xué)清洗的工藝流程為：裝掛－堿液清洗－水洗（50-90℃熱水）－干燥（熱壓縮空氣吹干，要求較高的零部件，經(jīng)壓縮空氣吹干后，還需要在105-1150C的電熱鼓風(fēng)干燥箱中烘烤10分鐘.