清洗機的排渣系統(tǒng)主要是負(fù)責(zé)收集處理濾液中所含的鐵屑、型砂等雜質(zhì)。該系統(tǒng)工作一般包括兩方面內(nèi)容, 即對進(jìn)入沉渣箱內(nèi)污水中雜質(zhì)的清理和對過濾系統(tǒng)所濾除的雜質(zhì)的清理。所得的雜質(zhì)都被收集到集渣箱中。

高壓清洗機的清洗系統(tǒng)負(fù)責(zé)零部件的清洗工作, 是整個清洗機的核心?；诓煌淼耐ㄓ?、專用、柔性、超聲波等清洗機的差別主要體現(xiàn)清洗系統(tǒng)上。清洗系統(tǒng)工藝繁多, 例如噴射類清洗系統(tǒng)根據(jù)不同零件以及同一零件各個部位的不同清洗要求, 有高、低壓噴射清洗工藝以及定點、定位清洗中的插洗、堵洗等工藝。

超聲波清洗是基于空化作用，即在清洗液中無數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆，由此產(chǎn)生的沖擊將浸沒在清洗液中的工件內(nèi)外表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。

超聲波清洗機雖然種類眾多，但是他們都必須具備三個基本元件，分別是盛放清洗液的槽、將電能轉(zhuǎn)化為機械能的換能器以及產(chǎn)生高頻電信號的超聲波發(fā)生器。當(dāng)然，為了得到理想的清洗效果，相關(guān)清洗劑的選用也是很重要的。

關(guān)于超聲波清洗機的清洗劑，首先要想到清洗劑對污物的清洗原理及清洗過程。超聲波清洗機所用的清洗劑多為液體洗滌劑，組成模式為表面活性劑、贅合劑、其他助劑。

某物質(zhì)當(dāng)其溶于水即使?jié)舛群苄r，能顯著降低水同空氣的表面張力，或水同其他物質(zhì)的界面張力，則該物質(zhì)稱為表面活性劑。水溶性表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)都具有不對稱的、極性的特點。

超聲波清洗機一般會有定時或加熱功能，數(shù)控面板加熱、溫控儀加熱、機械溫控等。普通臺式超聲波清洗機則一般用機械溫控，是旋鈕調(diào)節(jié)溫度。實驗室用的數(shù)控超聲波清洗機，帶有加熱功能的機型，數(shù)控區(qū)顯示當(dāng)前溫度，可以設(shè)定溫度值，當(dāng)達(dá)到加熱值是自動停止加熱，此種加熱一般是用硅膠板加熱。

分體超聲波清洗機根據(jù)使用情況有用溫控儀加熱，使用方法如下：按下加熱開關(guān)，溫控儀將顯示測量溫度與控制溫度。上面顯示的是測量溫度，下面顯示的是控制溫度，當(dāng)測量溫度低于控制溫度時，溫控儀上out燈亮，加熱指示燈亮，設(shè)備處于加熱狀態(tài);當(dāng)測量溫度高于控制溫度時，溫控儀上out燈滅，加熱指示燈熄滅，設(shè)備停止加熱。