徹底清潔工件死角：超聲波清洗機(jī)對(duì)于手工及其它清洗方式不能完全有效地進(jìn)行清洗的工件，具有顯著的清洗效果，可徹底地達(dá)到清洗要求、清除復(fù)雜工件藏角死角處污漬；

多種工件批量清洗：不管工件形狀多么復(fù)雜，將其放入清洗液內(nèi)，只要是能接觸到液體的地方，超聲波清洗作用都能達(dá)到。超聲波清洗機(jī)對(duì)形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件尤為適用；

多功能清潔：超聲波清洗機(jī)可結(jié)合不同的溶劑達(dá)到不同的效果、滿足不同配套生產(chǎn)工藝，如：除油，除銹、除塵、除蠟、除屑、除或磷化、鈍化、陶化、電鍍等。

超聲波清洗是基于空化作用，即在清洗液中無(wú)數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆，由此產(chǎn)生的沖擊將浸沒(méi)在清洗液中的工件內(nèi)外表面的污物剝落下來(lái)。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。

超聲波清洗機(jī)雖然種類眾多，但是他們都必須具備三個(gè)基本元件，分別是盛放清洗液的槽、將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的換能器以及產(chǎn)生高頻電信號(hào)的超聲波發(fā)生器。當(dāng)然，為了得到理想的清洗效果，相關(guān)清洗劑的選用也是很重要的。

超聲波清洗機(jī)擁有四大輔助系統(tǒng)，分別是過(guò)濾系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、噴淋清洗系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)。其中，過(guò)濾系統(tǒng)配備了過(guò)濾器，對(duì)清洗槽進(jìn)行動(dòng)態(tài)過(guò)濾，保持整潔的清洗槽。

烘干系統(tǒng)針對(duì)不同形狀的工件進(jìn)行清洗，體積，數(shù)量等，以確定傳輸模式超聲波清洗機(jī)及其控制。典型的輸送方式包括了懸掛鏈，網(wǎng)帶，雙鏈，電動(dòng)葫蘆，轉(zhuǎn)盤(pán)，龍門(mén)架，機(jī)器人，掛籃，推板等。

在運(yùn)用超聲波清洗機(jī)時(shí)不留意設(shè)備的排熱，這是導(dǎo)致設(shè)備損壞的重要原因。超聲波振板帶有過(guò)熱保護(hù)裝置。但是當(dāng)大功率輸入時(shí)能夠會(huì)形成維護(hù)安裝失調(diào)，在溫度打的臨界點(diǎn)時(shí)報(bào)警延遲。機(jī)身外表過(guò)熱，此時(shí)一定要立刻中止任務(wù)，待溫度降至設(shè)定溫度時(shí)再重新開(kāi)機(jī)。

超聲波清洗機(jī)運(yùn)用的清潔劑為中性或許偏酸堿性，清潔劑在其外部停留能夠會(huì)使揮發(fā)性氣體與機(jī)身零部件頻繁接觸形成腐蝕或損壞。所以在單次運(yùn)用超聲波振板后，要留意將清洗劑排空，必要時(shí)用清水沖洗。