這個切管模通常是切金屬管子的（切塑料管我還沒試過），對管壁厚度，管子形狀沒有特殊要求。管壁0.3的扁圓鋁管完全可以切，切后的變形度可以控制在 /-0.05MM以內(nèi)，如果管子的精度高，變形的公差可以進一步縮小，可達 /-0.02MM.

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如何對付管材的沖壓方法

整理

管材沖壓是指管材的第二次加工，

屬于管材深加工技術范疇。

它是從傳統(tǒng)的沖壓工藝發(fā)展起來的

一種新的加工技術。它在航空航天、汽車、摩托車、機械、化工等工業(yè)部門得到廣泛應用。同時也為

管材在工程上的廣泛應用展示出誘人的前景。

9． 頂桿的配置按照以下原則：① 頂出面積盡可能大，因細小的頂桿孔難以加工。② 盡量采用圓頂桿，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線做出的較簡單）。③ 頂桿要配置在型芯附近。④ 頂桿孔周圍1mm壁厚保證。10． 生產(chǎn)數(shù)的記入金型構造成型品基本圖完成以后，即可開展*重要的工作-金型構造圖面的設計。這部分工作占金型設計全部研討工作的80%。導注及導套單元模具導引方式及配件有導注及導套單元種類有兩種：(A)。

下面就是具體的設計流程：1．成型機金型取付仕樣的確認：① 滑桿間距的確認金型大小不可超過滑桿間距，通常要留20mm以上的安全距離。② *型厚的確認金型的型厚要大于注射機的*型厚③ 開模行程的確認④ 鎖模力的確認⑤ 理論射出容量的確認⑥ 定位圈直徑的確認（以選擇定位圈型號）⑦注射機噴嘴先端形狀的確認（以選擇澆口套型號）⑧ 型厚的計算T=型厚 開模距離-S1-S2-S2． 型腔配置方法的檢討對于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道*短地達到均衡進料。3． 型腔壁厚度的確定4． 模架的選擇對于塑料注射模具而言，模架均已標準化。該公司均采用日本FUTABA（雙葉）的模架。在選擇模架時，除了大小規(guī)格外，應確認以下方面：① 導柱導套的位置，有的導柱在固定側，而有的在可動側。根據(jù)需要來選擇。② 對于各模板的厚度，應結合成型品基本圖來確認。一般來說，要使鑲件非成形部分的長度在30mm左右為宜。冷卻水孔的位置與數(shù)量與冷卻效果有密切關系，在確定時，應盡可能地靠近型腔和盡可能地多，但不要發(fā)生干涉。③ 目前我們有FUTABA的標準模架CAD庫，可使用它來快速生成模架圖。

5． 分型動作的決定在模板厚度確定后，進行分型動作的檢討。① 固定側型板與流道板之間的開模距離S1S1=點澆口套長度 澆口套長度 10～20② 流道板與固定側座板之間的開模距離S2S2=拉料勾勾頭長度 3mm安全距離③ 止動螺栓長度決定L=固定側型板厚 S1④ 止動螺栓頭部長度決定⑤ 支撐導柱長度決定L=固定側型板厚 S1 流道板厚 S2 固定側座板厚⑥ 拉料勾長度決定⑦ 流道頂出裝置決定⑧ 澆口套周邊機構決定⑨ 要做到使成形品頂出后自然落下的模具布局6． 澆口套采用PUNCH市販品7． 開模次序的確定，并采用相應機構來確保這種開模次序的實現(xiàn).8． 流道從流道板順利脫出的方法：采用RUNNER EJECTING SET(MISUMI)9．支撐柱配置的檢討在注射時，注射機會在可動側型板的底部產(chǎn)生一個瞬間的注射壓力，引起型板變形.為防止此種現(xiàn)象發(fā)生，可在模架中設置支撐柱，以不妨礙頂桿和力征安排在每個型腔附近為原則.10． 冷卻水孔的決定為了恒定模具溫度，必須開設冷卻水孔，通以冷卻用水。⑶型芯均采用掛鉤的形式與型腔件配合，X-Y方向用公差來嚴格控制。冷卻水孔的大小與冷卻效率關系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口處采用PT1/8的管螺紋。冷卻水孔的位置與數(shù)量與冷卻效果有密切關系，在確定時，應盡可能地靠近型腔和盡可能地多，但不要發(fā)生干涉。