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高速鋼可分為普通高速鋼和高l性能高速鋼。

普通高速鋼，如W18Cr4V廣泛用于制造各種復(fù)雜刀具。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時為40-60m/min。

高性l能高速鋼，如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的耐l用度為普通高速鋼的1.5-3倍。

粉末冶金高速鋼是70年代投入市場的一種高速鋼，其強(qiáng)度與韌性分別提高30%-40%和80%-90%．耐l用度可提高2-3倍。目前我國尚處于試驗研究階段，生產(chǎn)和使用尚少。爆款搗蒜器刀片定做

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破壞／未使用的切削刃:

當(dāng)你根據(jù)它們在使用中的磨損方式來審視刀片時，形勢真的變得清晰起來。切削刃磨損的正確形式是后刀面安全、可預(yù)計和可控制的磨損。切削刃不應(yīng)該破l裂。切削刃破l裂是因為不正確的使用或者是切削刃的不當(dāng)選用。在被丟到裝磨損切削刃的盒子之前，切削刃必須是被“磨損”的。還沒有用于加工就被丟棄的“新”切削刃總是惹人注目的。爆款搗蒜器刀片定做

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刀片涂層的制備:

此時，產(chǎn)品的形態(tài)已經(jīng)與終的成品刀片相差無幾。但是，為了獲得切削性能，還必須對刀片進(jìn)行表面涂層。的刀片涂層工藝是化學(xué)氣相沉積(CVD)工藝，即通過高電流將某種金屬靶材離子化，然后通過蒸發(fā)冷凝沉積到刀片上。可以將這一過程形象地比喻為，當(dāng)柏油路面的溫度變得非常低，而空氣中又充滿高濃度的水汽時，就會在路面上形成一層薄冰。不過，與此不同的是，雖然置于涂層爐中的刀片溫度相對較低，但實際爐溫可能超過480°℃。

另一種常用的刀片涂層工藝是物理氣相沉積(PVD)工藝。與CVD工藝相比，采用PVD技術(shù)可以沉積出更薄的涂層，從而可使切削刃更鋒利，在切削難加工材料(如淬硬鋼、鈦合金和耐熱超級合金)時可獲得更優(yōu)異的切削性能。在典型的刀片CVD涂層工藝中，刀片上涂覆的第l一層涂層為氮碳化鈦(TiCN)。這種涂層材料能提供優(yōu)異的耐磨性，而且還具有易于與硬質(zhì)合金基體粘結(jié)的優(yōu)點。通常，氧化鋁(Al2O3)被用作第二層涂層。這種涂層具有極l佳的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，能保護(hù)刀片免受切削高溫和冷卻液中化學(xué)成分的不利影響。

TiCN和Al203涂層的厚度主要取決于刀片的加工類型。例如，車削加工硬材料時，需要對刀片進(jìn)行充分保護(hù)，因此每種涂層的厚度可能都需要達(dá)到10um。而對于軟材料的精加工，涂覆5um厚的TiCN層和2um厚的Al2O3層可能更為適當(dāng)。爆款搗蒜器刀片定做