小吊車液壓系統(tǒng)的震動與噪聲往往同時產(chǎn)生，產(chǎn)生這種故障的主要原因：一是由于油液脈動引起，如油中有較多空氣，小型吊車油泵流量脈動較大，困油現(xiàn)象未很好消除，油泵及操縱閥等液壓元件有故障；二是機械震動引起，如細長管固定不牢固引起振動，油泵傳動軸與驅(qū)動軸不同心引起振動等。 吊車液壓系統(tǒng)的震動與噪聲故障排解法 液壓系統(tǒng)滲入空氣和其他原因，還會使執(zhí)行元件產(chǎn)生不均勻運動——爬行。空氣的來源可能有油面過低、吸油管阻力過大（如油管過細，濾清器阻塞等）、吸油管線未卡緊等。

安全操作規(guī)程：對特種設(shè)備起重機來說，為確保安全施工人員必須要嚴格按照 安全操作規(guī)程進行。施工單位要制定好安全操作規(guī)則，并加強監(jiān)督力度確保設(shè)備及人員的安全。下面是總結(jié)了汽車起重機的安全操作規(guī)程：一．操作人員必須對起重機的制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應予以排除。二．每班第yi次吊重物時(或負荷達到da重物時)，應在吊離地面高度0.5米后，重新將重物放下，以檢查制動器性能，確認可靠后，再進行正常工作。三．操作人員在作業(yè)中，應按規(guī)定對下列各項作業(yè)鳴鈴報警。1. 起升、降落重物；開動大、小車行駛時。2. 視線不清楚時，起重機行駛、通過，要連續(xù)鳴鈴報警。  　　3. 起重機行駛接近跨內(nèi)另一起重機時。4. 吊運重物接近人員時。

      1、及時替換失效油封。車上許多動置部位（如油封、O型圈）會因裝置不當，軸頸與油封刃口不同心，偏擺而甩油。有些油封運用過久會因橡膠老化而失掉彈性。發(fā)現(xiàn)滲漏應及時更新。

　　2、防止單向閥、通氣閥堵死。由此致使箱殼內(nèi)溫度升高，油氣充溢整個空間、排放不出去，使箱殼內(nèi)壓力升高光滑油耗費添加和替換周期縮短。發(fā)動機通氣體系阻塞后，添加了活塞的運動阻力，使油耗添加。因為箱殼表里氣壓差的效果，通常會致使密封單薄處漏油。因而需對車輛進行定時查看、疏通、清潔。

　　3、妥善處理各類油管接頭密封。車用聯(lián)管螺母常常拆裝，簡單滑絲斷扣而松脫，會致使?jié)B油。替換聯(lián)管螺母，用研磨法處理其錐面密封，使螺母壓緊而處理密封。

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二級維護輪胎作業(yè)項目

除執(zhí)行一級維護的各項作業(yè)外，還應進行下列項目：

1. 拆卸輪胎，按輪胎標準測量胎面花紋磨耗、周長及斷面寬的變化，作為換位和搭配的依據(jù)

2. 輪胎解體檢查：①胎冠、胎肩、胎側(cè)及胎內(nèi)有無、脫層、起鼓和變形等現(xiàn)象；②內(nèi)胎、墊帶有無咬傷、褶皺現(xiàn)象，氣門嘴、氣門芯是否完好；③輪輞、擋圈和鎖圈有無變形、銹蝕，并視情涂漆；④輪輞螺栓承孔有無過度磨損或損裂現(xiàn)象

3. 排除解體檢查所發(fā)現(xiàn)的故障后，進行裝合和充氣

4. 高速車應進行輪胎的動平衡試驗

5. 按規(guī)定進行輪胎換位

6. 發(fā)現(xiàn)輪胎有不正常的磨損或損壞，應查明原因，予以排除