抗壓強度極高：一般冷抗壓強度做到1800—2000n/球，高做到2200n-2700n球，而且可按消費者要求，抗壓強度低一點兒或更高些；熱抗壓強度一般 600n-1000n，也可更高。3、綠色環(huán)保地面防水：粘結劑的特點是無害，零污染，而且不降低鐵品位，不提高傷害沉渣；此外制得制作工藝簡單，具有務必的防潮、防水性。4、適應力廣：既融入冶煉廠處理含棄物，也能用以鐵精粉的造球；既適合于中一般納稅人生產加工，還可以考慮到大中小型煉鐵高爐冶煉廠對斷裂韌性和高溫抗壓強度的要求。實際生產過程中遇到的難點：1）由于焦爐除中的氧化鈣含量變化，消化完全務必的時間不一樣，造成冷固球團成球率較低，粉狀率較高，入原料倉的粉狀率超出20%；比較兩張顯微照像，更能夠直觀地看到液相在球團礦固結過程中的作用。2）冷固球團抗壓強度不高，從煉鋼原料地倉到脫磷爐時務必經(jīng)歷3次傳動帶運送、資金周轉，到增碳爐時務必經(jīng)歷4次傳動帶運送、資金周轉，造成冷固球團粉狀率較高，摻燒時很容易導致起煙；

河北火云生物科技有限公司專業(yè)生產金屬粉末粘合劑，錳礦粉球團粘結劑，氧化球團粘結劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團粘結劑等。

比較兩張顯微照像，更能夠直觀地看到液相在球團礦固結過程中的作用。(a)圖為酸性球團礦、由于脈石，而且是石英(SiO2)，幾乎沒有液相。球團礦固結全靠赤鐵礦顆粒之間形成晶鍵，以及赤鐵礦的再結晶和晶粒長大。從照像可以清楚地看到不規(guī)則的赤鐵礦晶粒和氣孔。(b)圖為自熔性球團礦，焙燒時產生一定數(shù)量的液相，赤鐵礦在液相中結晶發(fā)育比較完整，縫隙中被冷凝的液相充填起來。我廠在科技攻關及合金軋輥的研制生產歷程中，工藝接納細密鑄造一次成形，質料接納鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金質料，具有強度高、韌性好、耐磨性能好，等明顯特點。由于液相表面張力作用的結果，氣孔大而且多呈圓形。

    磁鐵礦固結機理

   磁鐵礦精礦是生產球團礦的主要原料，用它制成的球團礦固結機理如下：

磁鐵礦氧化形成赤鐵礦微晶鍵以及微晶長大和再結晶。磁鐵礦在200℃下便開始氧化。從顆粒的表層開始，由Fe3O4轉變?yōu)镕e2O3,生成Fe2O3微晶。在相鄰的顆粒接觸處，新生的Fe2O3微晶具有高度遷移能力，促使它們結合在一起，形成微晶鍵，又叫做“晶橋”,見圖4(a).當溫度升到600℃時，只要氧化氣氛充分，新生的晶鍵已有一定的強度，使球團礦形成一個硬殼。溫度繼續(xù)升高，在高溫下保持一段時間，氧化從球團礦表層向內部推進，就一個顆粒而言，氧化向中心擴展，直到全部氧化成赤鐵礦。在高溫下，赤鐵礦微晶長大并重結晶，使顆粒結合成牢固的整體，見圖4(b)。在氧化氣氛下焙燒固結，赤鐵礦不會再氧化，而且沒有晶形的轉變，因此固結較困難，要求更高的溫度，比焙燒磁鐵礦球團礦的能耗幾乎高出一倍。

冷壓球團是將細磨精礦制成能滿足冶煉壓球的塊狀物料的一個加工過程，即在一定壓力下，使粉末物料在模型中受壓成為具有一定形狀、尺寸、密度的輕度的塊狀物料。成塊后一般還需要經(jīng)過相應的固結，使之成為具有較高強度的團塊。其過程為：將準備好的原料（細磨精礦或其他細磨粉狀物料，添加劑或粘結劑等），按一定比例經(jīng)過配料、混勻，由球團設備制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙燒或其他方法使其發(fā)生一些列的物理化學變化而硬化團結。它所得到的產品稱之為球團礦。在由粉料配以固體還原及（煤粉和焦粉等）于適當?shù)恼辰Y劑充分混合后，經(jīng)壓球機壓制而成的一種含碳的小球或含碳的冷壓球團，稱為含碳球團。在以煤代焦的技術中，含碳球團備受關注。(b)圖為自熔性球團礦，焙燒時產生一定數(shù)量的液相，赤鐵礦在液相中結晶發(fā)育比較完整，縫隙中被冷凝的液相充填起來。

球團入爐經(jīng)高溫后C干粉重量和水按1：50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍（或攪拌機）快速攪拌，同時緩慢、均勻分散地加入P混合后即可使物料具有粘性，即可壓球。3.加入PAC膠體的礦粉物料，注意控制含水量，如物料太濕則容易造成粘模具和成球率降低。加拿大于近幾年研究在球團礦的原料中配加焦粉，生產自熔性球團礦，不僅提高了球團礦的氣孔度，而且可以提供熱能，以補償由于熔劑分解而帶來的燃料額外消耗。添加量：以干粉重量計算，每噸球團粉料/炭粉/煤粉等需添加2-5KG高粘度PAC粘結劑.

四、“HUOYUN”牌聚陰離子纖維素PAC粘結劑的使用方法和添加量：