保證煙道灰壓球機(jī)設(shè)備的無故障運(yùn)行。這是基本和重要的一點(diǎn)。如果在生產(chǎn)中煙道灰壓球機(jī)等相關(guān)設(shè)備除了問題，不僅提高不了產(chǎn)量，還會(huì)耽誤工作。所以機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前做好檢查維護(hù)，按照設(shè)備操作規(guī)范是必須的。

提高煙道灰壓球機(jī)對(duì)輥的轉(zhuǎn)速。一般壓球機(jī)廠家會(huì)針對(duì)物料的特點(diǎn)，把壓球機(jī)壓輥的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到佳成型狀態(tài)上。提高轉(zhuǎn)速能加快壓制，但前提條件是在不影響成型品質(zhì)的情況下才可以考慮這么做。

除塵灰壓球機(jī)輥芯、軸承的重要性：在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，固體廢棄物的排放在所難免，為了減低對(duì)環(huán)境的破碎節(jié)約資源能源的利用率，讓廢棄物再利用就成為技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展的主題，而除塵灰壓球機(jī)經(jīng)過多次改良后穩(wěn)固性和優(yōu)越性都有了非常大的進(jìn)步，尤其是通過采取增多輥芯的剛性，能夠恰當(dāng)?shù)臏p少輥芯的直徑分寸。改進(jìn)輥芯直徑臨界轉(zhuǎn)速的優(yōu)勢(shì)是轉(zhuǎn)速將會(huì)超過實(shí)踐任務(wù)轉(zhuǎn)速，符合生產(chǎn)技能要求。

影響除塵灰壓球機(jī)成球強(qiáng)度的原因和解決方法：

一、除塵灰壓球機(jī)兩壓輥之間的距離過大，造成壓球機(jī)在壓制物料時(shí)的壓力不夠，在生產(chǎn)出來的球團(tuán)易碎，不便于運(yùn)輸。對(duì)于這種情況較容易處理只需調(diào)整壓輥之間的距離就可以了。

二、除塵灰壓球機(jī)球窩的選取，球窩的選擇也是會(huì)影響壓球機(jī)球團(tuán)強(qiáng)度的，因?yàn)樯a(chǎn)枕型球和生產(chǎn)圓形橢圓形是不一樣的工藝，球窩的深度也不相同，太淺的話無法成球，太深有不容易脫球，因此在生產(chǎn)制球的時(shí)候需要選對(duì)壓球機(jī)的球窩形狀。

三、壓球機(jī)機(jī)械強(qiáng)度在很大程度上取決于不同的成型方法。一般來說，熱壓工藝所得球型強(qiáng)度好，同一原料經(jīng)過不同的成型方法生產(chǎn)出來的球團(tuán)強(qiáng)度也會(huì)有很大的差別。

對(duì)于氧化鐵皮壓球機(jī)在壓制物料過程中實(shí)現(xiàn)安全操作很重要，也是廣大用戶夢(mèng)寐以求的，這就需要我們掌握一定的技術(shù)和技巧：

1、操作人員首先要熟悉氧化鐵皮壓球機(jī)工藝流程及操作程序，檢查壓制成型部件是否壓力足夠，遇到疑問，應(yīng)及時(shí)了解清楚之后，再進(jìn)行后續(xù)操作。

2、在壓制物料過程中，需確認(rèn)所加原料全部足量加入，并控制好壓力，成型等因素，方可進(jìn)行工作。適當(dāng)調(diào)整壓制參數(shù)和成型模型，以保證氧化鐵皮壓球機(jī)能夠順利工作，運(yùn)行時(shí)注意機(jī)器設(shè)備的正常使用以及配料的準(zhǔn)確調(diào)整。

3、當(dāng)氧化鐵皮壓球機(jī)的壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，才可進(jìn)行放料。運(yùn)行3-5分鐘，開始下物料。物料下完后攪拌20-30秒進(jìn)行壓制，待停止生產(chǎn)后，關(guān)閉閥門，生產(chǎn)完畢停車時(shí)對(duì)攪拌機(jī)及各附屬設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗完畢后關(guān)閉所有閥門，各開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。

操作人員注意事項(xiàng)還要做到的一點(diǎn)就是認(rèn)真做好氧化鐵皮壓球機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)工作，不能只會(huì)使用對(duì)其損耗置之不理，長(zhǎng)時(shí)間的使用必定會(huì)有易損件的出現(xiàn)。