壓球機(jī)常見的故障類型:

1.球團(tuán)成型不好,成求率下降。應(yīng)查看輥皮是否磨損,壓球機(jī)采用組合式鑲嵌輥皮,便于拆卸維修。調(diào)整2個對輥轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)動不同步容易造成出球形狀不好,導(dǎo)致成球率降低。

2.球團(tuán)表面干燥開裂?？赡苁怯捎趬呵驒C(jī)壓力值不足和水分含量較低造成,可適當(dāng)增大壓球成型壓力,增加原料含水量。

3.液壓系統(tǒng)油壓不夠，處理方法：吸油口堵塞拆開后清洗。連接處密封墊變形更換。

4球團(tuán)強(qiáng)度低,容易破碎調(diào)整給料量，檢查調(diào)整油壓，調(diào)整含水量，檢查原料狀態(tài)粒度及粘接劑的情況。

壓球機(jī)提醒用戶遇到壓球機(jī)故障應(yīng)充分做好故障現(xiàn)象記錄,一些故障會顯示在控制面板上,暫時無法解決的問題要及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家售后服務(wù)提供技術(shù)咨詢或到現(xiàn)場維修。

鐵精粉設(shè)備主要結(jié)構(gòu)有傳動系統(tǒng)、主機(jī)架、減速器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、預(yù)壓裝置、輥套的球槽對位裝置、液壓系統(tǒng)及電控等幾部分組成。工作時鐵精粉定量、均勻地加入壓球機(jī)預(yù)壓裝置，使預(yù)壓裝置內(nèi)保持穩(wěn)定的料位，然后由預(yù)壓裝置中預(yù)壓螺旋將鐵精粉強(qiáng)制壓入對輥中間對物料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送至兩只對輥的弧形槽口，兩只對輥表面均勻分布形狀相同的輥窩，通過嚙合傳動，使兩只對輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將輸送至槽口的鐵精粉咬入槽內(nèi)并強(qiáng)制壓縮，隨著對輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動，鐵精粉在其彈力及重力作用下脫球，隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動壓輥作周期性的轉(zhuǎn)動壓制成型運(yùn)動，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

雙軸驅(qū)動式輕燒壓球機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)為：輥徑750ram，輥寬2,10ram，轉(zhuǎn)速10ntmint球體積8．6cm。，輥間隙2mm，通過能力5t／h，操作壓力I7．5MPa，電機(jī)功率95kW，減速機(jī)速比l：25．d5，輸出軸中心距752mm。

該機(jī)在研箭與使用中發(fā)現(xiàn)，兩根輥軸所用大型寬系列滾動軸承由于制造廠能力所限，調(diào)心性能不好，內(nèi)外套不能相對移動，存在著一定的偏心角．因而不能保證輥軸中心距發(fā)生變化時滾動軸承自動調(diào)心控制移動輥的兩個液壓缸也存在抗磨性能不好，缸內(nèi)表面拉溝現(xiàn)象，同時加工精度不高，泄漏現(xiàn)象嚴(yán)重，造成能源浪費和卸壓，不能保證油缸在額定壓力下工作。

物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。適應(yīng)原料范圍廣、顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整.我們多年來始終堅持“科技更新壓球機(jī)、壓球機(jī)質(zhì)量一、用戶至上”的經(jīng)營理念，積新的節(jié)能壓球機(jī)產(chǎn)品，煤泥壓球機(jī)，型煤壓球機(jī)，煙道灰壓球機(jī)等，本廠所設(shè)計的壓球機(jī)生產(chǎn)線各種工藝流程，適應(yīng)時代發(fā)展。