脫硫石膏壓球機可將含水率高的脫硫石膏一次壓制成球，不加粘合劑，純度高，無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有流程的銜接和改造。成球強度高，適合各種運輸，減少包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力；經(jīng)過成形后的脫硫石膏進放磨機后不出現(xiàn)粘磨、影響磨機產(chǎn)量等問題。脫硫石膏經(jīng)壓球機的壓制成型后,可用于用做水泥緩凝劑,做成建筑石膏粉,石膏板材料,粉刷石膏,石膏砌塊等。脫硫石膏壓球機可以處理的原料廣泛,包括脫硫石膏,磷石膏,紅土鎳礦,高嶺土礦,鋁土礦,金屬,螢石粉,石灰粉等,成球率高,球團強度大,并且防水性能良好。

對輥壓球機因物料的特性用途及壓力的大小不同，分為低壓壓球機、中壓壓球機和高壓壓球機三種，但是三種壓球機之間的壓力沒有統(tǒng)一的標準，一般都是以線壓力成形壓力通常是以總壓力除以輥皮寬度表示，稱為線壓力的大小進行區(qū)分目前在轉(zhuǎn)底爐工藝上應用的均為高壓壓球機。

對輥壓球機主要是靠兩個相向轉(zhuǎn)動的輥輪，使流入兩輥間隙的混合料受壓成型中的一個為定輥，另一個是可以前后水平一定的動輥，壓力加在動輥兩端的軸承上高中低壓壓球機的不同，主要是加壓方式和傳動機構(gòu)上的區(qū)別，低壓壓球機一般采用彈簧加壓，而中壓和高壓壓球機則采用高壓油罐，加壓兩輥輥面上可開出型槽，型槽數(shù)目和大小根據(jù)需要設計，其產(chǎn)品可為卵形枕型或橢圓型。

強力壓球機的使用成本中，除了電消耗剩下的就是更換配件占的比重較大，在節(jié)約能源降耗、增加效益的今天，用戶購買強力壓球機的雙棒更換次數(shù)越少，收益也就越高，反之則越低。那么怎樣才能降低更換的頻率？這些都需要廠家強力壓球機設備輥子的耐磨情況。

小型強壓球機輥皮的耐磨性一般而言，輥皮的耐磨性也越強使用時間越長，更換頻率越高，使用者的生產(chǎn)成本越低，獲得的效益越大。但在工業(yè)生產(chǎn)中，各種粉狀物料都需要添加粘結(jié)劑，由于物料粉含有多種化學成分，加上某些粘結(jié)劑所含的化學成分，也就會對強力壓球機壓球輥產(chǎn)生弱的或強的腐蝕作用，其酸堿腐蝕作用尤其嚴重，而且也十分普遍。

型煤壓球機生產(chǎn)過程中，原料粉體在輸送過程中會有氣力輸送和斗提揚塵混氣,密度變化起伏大,隨緩沖倉的料位不同,粉體的輸出密度不同。粉體在不同密度下呈現(xiàn)氣、液、固三相特性,是造成粉體運輸不流暢而且不易控制的主要原因。粉體轉(zhuǎn)載過程中,一會兒變成流體,一會兒被旋進壓實成為“固體”,致使系統(tǒng)不穩(wěn)定;成型機一會兒噴料(不成球),一會兒又由于粉體固結(jié),來不及調(diào)節(jié)(手動狀態(tài))而出現(xiàn)停轉(zhuǎn)現(xiàn)象。