壓球機作為一種材料成型設備，廣泛應用于各大工廠。眾所周知，為了保證材料的成型效果和生產(chǎn)效率，壓球機的參數(shù)和質(zhì)量是須考慮的條件，但往往容易忽略的問題是材料的要求。為了保證成型效果，材料也須滿足成型要求。以下是壓球機成型對材料的要求，供您參考。

物料成型前的預處理　　

　　從上面的內(nèi)容可以看出，材料的成型不僅僅是壓球機的事，材料的各種要求也需要滿足成型要求，那么在進入壓球機成型之前，材料需要做哪些預處理呢？　　

　　1、材料進入壓球機生產(chǎn)線時，應先將其中的石頭挑出，在輸送設備的關鍵位置用強磁鐵去除內(nèi)部金屬，防止石頭和金屬顆粒損壞后續(xù)的破碎和壓球機設備。

　　2、材料壓制前，應先用破碎設備將顆粒粉碎至相應的粒度，然后通過篩分機篩出適當?shù)牧６?，不符合要求的返回繼續(xù)破碎?！　?

　　3、破碎的材料在進入壓球機之前，須在攪拌機中與粘合劑和水分混合，以滿足壓制要求，混合結束后，利用螺旋供給裝置均勻穩(wěn)定地進入壓球機進行壓制。

壓球機主要用于礦產(chǎn)尾礦處理，壓制難以成形的粉狀材料，其優(yōu)點是成形壓力大。目前，基本上所有壓力機都配備了液壓保護裝置，與以前的螺桿固定和彈簧相比，調(diào)節(jié)型煤壓力機的壓力大小要得多。那么，液壓保護裝置不僅可以調(diào)節(jié)型煤壓球機的壓力大小，還有什么作用呢？今天向大家說明。

在壓球機的工作現(xiàn)場，很多材料在露天堆積，不可避免地有金屬垃圾，對壓輥造成損傷，成型球質(zhì)量下降，維護成本增加。另外，如果員工操作技術不熟練，供給量過大，供給裝置的馬達過載，也會影響成型質(zhì)量。礦山粉壓球機配備液壓保護裝置，可以有；效避免這些現(xiàn)象的發(fā)生，因此液壓保護裝置的作用非常大。

壓球設備的球形尺寸直接影響球的脫模和球的強度，但這個尺寸不能隨意決定，需要根據(jù)壓力機對輥的直徑?jīng)Q定球形的大小，根據(jù)球形的直徑?jīng)Q定球形的深度。

　　(1)滾筒球形的尺寸和規(guī)格可以根據(jù)需要定制加工，但也有相應的范圍。滾筒球形的尺寸一定根據(jù)滾筒的直徑來決定。滾筒的直徑小的話，球形的尺寸不能太大。超過滾筒的接觸面的話，材料很難成型，但也不能太小。一般來說，不能小于15毫米。太小的話，會影響滾筒皮的壽命。如果想在小直徑的滾筒上使用大的球窩，可以選擇枕型球窩適當增加球形的尺寸。

　　(2)球窩的深度一定根據(jù)球形的直徑來決定。那個直接決定了球的脫模狀況。不要為了增加產(chǎn)量而隨意增加球的深度。否則，將導致球脫模失敗，球的深度也會影響球的表面光滑度。