壓球機主體是由兩個相對旋轉(zhuǎn)的帶有半槽的壓輥電動機聯(lián)軸器減速機、雙出軸聯(lián)軸器機架構(gòu)成兩個壓輥，一個是固定的，一個是可以移動的，目的是確保壓球過程保持恒壓，當有硬物進入時可起安全保護作用。雙出軸聯(lián)軸器必須據(jù)喲偶撓性，才能適應壓輥移動的需求，電動機好選用變頻調(diào)速電機，以便根據(jù)物料特性需要調(diào)整輥子轉(zhuǎn)速，因轉(zhuǎn)速過快會出現(xiàn)半球增多，降低成球率和成球質(zhì)量。

油壓支撐系統(tǒng)主要有油箱、油泵、電動機、液壓閥門和油缸組成。影響成型機作業(yè)效率的關鍵部件是壓球輥子，壓球軋輥的毛坯分為:整體鍛造和鑄造的，鑄造的密度小，結(jié)構(gòu)粗糙，但是比較經(jīng)濟鍛造而成的密度大，結(jié)構(gòu)緊密，耐磨性號，壽命長，球槽加工工藝性好，合適物料種類多，而且運行可靠，大多用于中高壓的大型成型機，但是成本高。

壓球機主要用于壓制難成型的粉狀物料，具有成型壓力大、主機轉(zhuǎn)速可調(diào)、螺旋送料裝置等特點。壓球機對壓制原料有什么要求？讓我們簡單介紹一下。

 進入壓球機的物料粒度控制在1mm以下的顆粒應為30-40%；進入壓球機的物料粒度控制在30-40%以下的顆粒應為10%以下。

 進入壓球機的物料水份控制在8-10%。(水份對成球的影響較大，多-點少一點大不--樣品，保證水份均勻，應特別注意。

 進入壓球機的材料不允許有鐵塊或其他硬度高的垃圾，以免損傷型煤壓球機的輥和軸，使用部]在工藝配制中加入除鐵部分。

 壓球機使用的粘合劑和其他添加劑(如除硫劑)應根據(jù)煤的種類和使用環(huán)境進行制備(也可由供應商提供)。

 壓球機的進料須滿足定時定量的穩(wěn)定性采用可調(diào)速螺旋輸送機，觀察回料量，調(diào)整新材料的進料量。